[实用新型]一种卷烟、滤棒硬度测量装置有效

专利信息
申请号: 200920179810.2 申请日: 2009-11-02
公开(公告)号: CN201540234U 公开(公告)日: 2010-08-04
发明(设计)人: 闫丹晨;李彦辉;赵战辉;苗向阳 申请(专利权)人: 北京欧美利华科技有限公司
主分类号: G01N3/40 分类号: G01N3/40;G01N3/44;G01B11/02
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 胡小永
地址: 100176 北京市经*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 卷烟 硬度 测量 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及测量装置技术领域,特别涉及一种用于测量卷烟、滤棒的硬度的装置。

背景技术

卷烟、滤棒的硬度是生产企业质量控制的一项重要指标。根据中国烟草行业标准YC/T28.6-1996规定:硬度的定义为,一定时间内试样的径向受压后直径与试样受压前直径的百分比。测试仪器应为一个对试样径向点压的装置,施压负荷2.94±0.01N,压头直径12±0.01mm,压缩时间15±1s,施压速度0.55±0.05mm/s。在卷烟、滤棒硬度点压法测试中,施压速度、施压负荷,施压时间对于硬度的测定都具有一定的影响,对卷烟作用更加明显。减小这种影响的关键在于控制施压力、速度、时间的精度。目前,各厂家生产的硬度测量仪器全都采用水平施压的方式,即:将压力沿水平方向垂直作用于样品上。这种水平施压的方式虽然可以在一定程度上控制施压速度和时间,但却无法准确校核施压力的大小,并且其无法调节装置本身由于摩擦力等外界因素带来的施压力的误差,导致测试结果往往存在明显差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足,提供一种气浮支撑的重力竖直施压的测量装置,其可以在国标范围内根据用户需求精确控制施压速度、施压力、施压时间,而且施压过程无冲击。样品施压力可以通过天平进行校准、调节。精确控制样品预压力、施压力。从而提高硬度测量的精准度和重复性。

为实现上述目的,本实用新型的卷烟、滤棒硬度测量装置包括:气浮施压机构,位于所述气浮施压机构上方的用于测量其预压状态和全压状态下的分别的位置数值的激光位移测量头1,以及,控制所述气浮施压机构执行预压或全压操作的控制单元。

其中,所述气浮施压机构包括:

施压砝码2,具有设置于其中央的供激光穿过的第一通孔;

气浮轴承托3,具有设置于其中央的用于放置预压砝码5的第二通孔,支撑于所述施压砝码2下方使其与预压砝码5保持预定间隔;

预压砝码5,可脱离式设置于所述第二通孔内,其顶部固定有感应所述激光位移测量头1的堵头4。

其中,所述施压砝码2还包括设置于其上端面的凹槽。

其中,所述预压砝码5为空心砝码。

其中,所述气浮轴承托板3还包括设置于其两端的用于支撑所述述施压砝码2的凸起部件。

其中,所述激光位移测量头1为激光位移传感器。

其中,所述控制单元为电动滑台。

其中,所述堵头4为铝合金加工件。

其中,所述施压砝码2为圆盘状。

与现有技术相比,本实用新型的优势在于:

本实用新型的卷烟、滤棒硬度测量装置采用“零摩擦”的精密气浮施压机构,同时使用了施压头和预压头一体化的设计,保证了测量过程中仪器的预压力和全压力良好的稳定性和一致性;而预压和施压砝码的可以改变压力大小的结构设计使得精确调整施压力成为可能,保证了硬度测试的精确度。

附图说明

图1是根据本实用新型的卷烟、滤棒硬度测量装置的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提出的卷烟、滤棒硬度测量装置,结合附图和实施例说明如下。

图1所示为根据本实用新型的卷烟、滤棒硬度测量装置的一个实施例的剖视图。从图中可以看出,本实施例的装置包括高精密激光位移测量头1、气浮施压机构以及控制单元(未示出)。所述高精密激光位移测量头1用于测量所述气浮施压机构在对待测样品施加预压和全压状态下的分别的位置数据;所述控制单元用于控制所述气浮施压机构上下移动以执行预压或全压操作。

其中,所述气浮施压机构进一步包括:施压砝码2,其为圆盘状,中央设置有供激光测量头1发射的激光通过的圆孔,上端表面设置有环状槽,环槽内可放置铅砂,由此改变施压砝码所施加压力的大小;支撑所述施压砝码2的气浮轴承托板3,其两端设置有用于承托施压砝码2的突出部件,中央设置有用于放置预压砝码5的通孔;预压砝码5,可分离式安装于气浮轴承托板3的所述通孔内,其上端面面积较下端面大,由此可以装卡于所述通孔内,其长度设置为足以穿过所述通孔并留有适当的穿出部分作为施压头(基于本实施例的装置结构,该施压头可以同时充当预压施压头和全压施压头)以对待测样品实行施压操作,其内可设置空腔,用于填充铅砂,由此改变预压砝码所施加的压力的大小;其顶部嵌有堵头4,用于感应所述激光测量头1,即激光测量头1发射的激光穿过施压砝码2上的圆孔投射到所述堵头4上,测量得到预压和全压两个状态下堵头4的位置数据。其中,气浮轴承托板3承托住所述施压砝码2并使其与预压砝码5保持一定的间隔,这一间隔应该确保在预压状态下,预压砝码5的上端面和施压砝码2的下端面无法相互接触。

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