[实用新型]高速扁线双轴收线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收线机，尤其是涉及一种用于漆包扁线收线的高速扁线双轴收线机。

背景技术

现有技术中对加工完成后的漆包扁线的收线通常采用单轴的收线机，由于漆包扁线的加工是连续进行的，当收线盘满盘后需要人工更换空的收线盘，在工人更换收线盘的过程中，大量的漆包扁线无法绕上收线盘而产生大量的废线，造成大量的浪费，降低了漆包扁线的成品率，同时也增加了漆包扁线的生产成本；另外，为了减少废线的产生，工人需要快速更换收线盘，操作工人的劳动强度也很大。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高速扁线双轴收线机，减少废线的产生，提高漆包扁线的成品率，降低了漆包扁线的生产成本，同时降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高速扁线双轴收线机，包括机架，牵引轮及牵引电机安装在机架上部，排线小车通过直线轴承滑动安装于机架底部光杆上，排线小车前端连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接固定安装在机架上的排线电机；用于安装收线盘的第一收线轴及第二收线轴平行安装在所述排线小车上，第一收线轴及第二收线轴的轴端分别设有第一电磁离合器及第二电磁离合器，安装在第一收线轴及第二收线轴之间的收线电机通过同步带分别连接第一电磁离合器及第二电磁离合器。

进一步的：

所述第一收线轴及第二收线轴之间上方的机架上安装有导轮。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种高速扁线双轴收线机，利用双轴交替收线，减少更换收线盘时废线的产生，减少浪费，提高漆包扁线的成品率，降低了漆包扁线的生产成本，同时降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的K-K向剖视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1，牵引轮2及牵引电机15安装在机架1上部的平台上，排线小车6通过直线轴承4滑动安装于机架1底部的光杆12上，排线小车6可通过直线轴承4沿光杆12移动，排线小车6前端连接滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的一端连接固定安装在机架1上的排线电机14。第一收线轴7及第二收线轴9通过轴承座平行安装在排线小车6上，第一收线轴7及第二收线轴9的一端用于安装收线盘16，第一收线轴7及第二收线轴9的另一轴端分别设有第一电磁离合器10及第二电磁离合器11，收线电机8安装在第一收线轴7及第二收线轴9之间，收线电机8通过同步带13分别连接第一电磁离合器10及第二电磁离合器11，第一电磁离合器10及第二电磁离合器11的吸合或分离，使收线电机8分别带动第一收线轴7或第二收线轴9转动。在第一收线轴7及第二收线轴9之间上方的机架1上安装有导轮3，导轮3可引导漆包扁线进入第二收线轴9上的收线盘。收线电机8及排线电机14均为伺服电机，由电控系统的PLC控制并协同动作。

如图1所示，在进行收线操作时，成品漆包扁线经A向进入牵引轮2，从B向出来进入第一收线轴7上的收线盘16，此时第一收线轴7的第一电磁离合器10吸合，第二收线轴9上的第二电磁离合器11处于分离状态，由收线电机8驱动第一收线轴7转动来带动收线盘收线，同时排线电机14驱动滚珠丝杠5来带动排线小车6作往复运动，使漆包扁线整齐地卷绕在收线盘上，随着收线盘卷径的不断增大，电控系统控制收线电机8速度减慢，此时第一收线轴7上的编码器把转速反馈至电控系统的PLC，由PLC控制排线电机14的转速来调整排线间距。当第一收线轴7上收线盘满盘时，剪断漆包扁线，将漆包扁线由C向经过导轮3卷绕至第二收线轴9上的收线盘，吸合第二收线轴9上的第二电磁离合器11，同时使第一收线轴7的第一电磁离合器10分离，此时，收线电机8驱动第二收线轴9转动，由第二收线轴9上的收线盘开始收线，而第一收线轴7则停止转动，可用空收线盘替换已满盘的收线盘，等待下一个工作循环。

在本实用新型中，第一电磁离合器10及第二电磁离合器11为现有技术。