[实用新型]钻铤连续磁粉探伤装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤装置，尤其涉及一种钻铤连续磁粉探伤装置。

(二)背景技术

钻铤管料热处理后，需进行表面磁粉探伤以确定是否有热处理微裂纹产生。钻铤管料磁粉探伤通常的做法是：将钻铤管料吊放到暗房内的旋转托辊上，管料加磁后外表面喷洒磁悬液，然后再用紫外灯照明显影探伤。探伤结束后将管料退磁，再将管料吊离。这种探伤方式的缺点是探伤准备时间长，多根管料探伤时效率低。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可连续工作、探伤效率高的钻铤连续磁粉探伤装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钻铤连续磁粉探伤装置，其特征在于它包括上料架、倾斜旋转输送辊、暗房、探伤主机、紫外灯、磁悬液循环喷淋系统、翻料板和下料架；

所述倾斜旋转输送辊分为前后两段，分别设置于探伤主机的前后方；

所述探伤主机的上方设置有紫外灯，所述磁悬液循环喷淋系统的喷淋装置设置于探伤主机上、管料的上方和下方；

所述探伤主机与紫外灯设置于暗房内；

所述探伤主机的前端设置有加磁线圈，后端设置有退磁线圈；

所述倾斜旋转输送辊前段的进料侧设置有上料架，其后段的出料侧设置有翻料板和下料架。

本实用新型钻铤连续磁粉探伤装置，缩短准备时间，可连续工作，探伤效率高。

(四)附图说明

图1为本实用新型钻铤连续磁粉探伤装置结构示意图。

图2为本实用新型工作状态示意图。

图中：

上料架1、变频调速驱动器2、倾斜旋转输送辊3、暗房4、液压站5、探伤主机6、加磁线圈6.1、退磁线圈6.2、紫外灯7、磁悬液循环喷淋系统8、翻料板9、下料架10、管料11。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的钻铤连续磁粉探伤装置，主要由上料架1、倾斜旋转输送辊3、暗房4、探伤主机6、紫外灯7、磁悬液循环喷淋系统8、翻料板9和下料架10组成；

所述倾斜旋转输送辊3分为前后两段，分别设置于探伤主机6的前后方；

所述探伤主机6的上方设置有紫外灯7，所述磁悬液循环喷淋系统8的喷淋装置设置于探伤主机6上、管料11的上方和下方；

所述探伤主机6与紫外灯7设置于暗房4内；

所述探伤主机6的前端设置有加磁线圈6.1，后端设置有退磁线圈6.2；

所述倾斜旋转输送辊3前段的进料侧设置有上料架1，其后段的出料侧设置有翻料板9和下料架10。

所述倾斜旋转输送辊3与变频调速驱动器2相连接；

所述上料架1与翻料板9分别设置有油缸，所述油缸分别与液压站5相连接。

参见图2，使用时，所述上料架1由液压油缸驱动为倾斜旋转输送辊3上料，同时架上存放待检管料11；所述倾斜旋转输送辊3由变频调速驱动器2驱动，使管料11边旋转边前进；

所述暗房4为磁粉探伤提供合适的观察环境；所述液压站5用于驱动上料架1和翻料板9的油缸；所述探伤主机6前端的加磁线圈6.1用于为旋转前进的管料11在探伤前加磁，后端的退磁线圈6.2用于探伤后退磁；所述紫外灯7用于磁痕的显影照明；所述磁悬液循环喷淋系统8用于对加磁后的管料11喷淋磁悬液；所述翻料板9由液压油缸驱动用于下料；所述下料架10用于存放探伤后的管料11。

工作原理：

钻铤待检管料由上料架的上料机构给倾斜旋转输送辊上料，倾斜旋转输送辊带动管料边旋转边前进，当管料前端到达暗房中的探伤主机时，由加磁线圈给管料加磁，随后磁悬液循环喷淋系统向管料表面喷淋磁悬液，紫外灯向已喷淋磁悬液的管料表面照射紫外线，检验人员根据管料表面是否有磁悬液中的磁粉聚集产生的磁痕来判断管料表面是否存在裂纹，接着管料进入探伤主机的退磁线圈消磁，消磁后的管料由翻料板下料进入下料架存贮。