[实用新型]扁钢精整线翻面机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种扁钢精整线，尤其是涉及一种扁钢精整线翻面机。用于实现扁钢的翻面。属炼钢辅助设备技术领域。

(二)背景技术

扁钢精整线用于扁钢的精整。主要由上料台架、输入辊道、升降辊道、收集台架、挡钢堆垛、输送辊道、打包机以及成品收集台架等组成。在本实用新型作出以前，扁钢翻面一般都是靠人工来实现。操作工工作量大，生产效率低下。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对扁钢进行自动翻面的扁钢精整线翻面机。

本实用新型的目的这样实现：一种扁钢精整线翻面机，包括导向底座、旋转翻面机构和升降导杆，旋转翻面机构安装在导向底座上，升降导杆安装有导向底座下方，

所述导向底座包括底座、导向装置、油缸、油缸支座、支撑板和支座，底座水平布置，导向装置有二件，左右各一件，分别设置于底座的左下方和右下方，与底座左右两边滑动连接，所述油缸有二件，左右各一件，分别设置于底座的左下方和右下方，并置于所述两导向装置的旁侧，油缸的活塞杆与油缸支座相连，油缸支座固定连接在底座的左右两边，所述支撑板有多件，多件支撑板自左至右竖直间隔固定连接在底座上，所述支座有多组，多组支座也自左至右竖直间隔固定连接在底座上，并置于支撑板的旁侧，其组数与支撑板的数量相一致，每组支座有二件，前后各一件。油缸动作，带动底座沿导向装置上下升降运动，以带动其上的旋转翻面机构作上下升降运动。

所述旋转翻面机构包括轴承体、轴、法兰套、转盘、油缸和轴座，轴承体有多件，其数量与所述导向底座的支座组数相一致，每件轴承体竖直固定安装在相应组的前后两支座之间，轴承体内安装有轴，轴呈空心结构，轴下端置于轴承体内，轴内孔下端固定连接有导套，轴上端伸出轴承体外，轴上端套装法兰套，法兰套顶端与转盘固定连接，转盘顶部周向设置有多个拨销，所述油缸也有多个，其数量与所述导向底座的支撑板相一致，油缸缸尾横向固定安装在相应的支撑板上，油缸的活塞杆与轴座的下端相连，轴座的上端与所述转盘的下端面固定连接。油缸动作，通过轴座带动转盘旋转，从而带动转盘上的工件转动。

所述升降导杆包括第一底座、第二底座、轴、第一曲柄、油缸、第二曲柄、连板和推杆，所述第一底座和第二底座设置于导向底座的底座下方，且第一底座置于第二底座的后侧，第二底座上横向安装有轴，轴一端与第一曲柄的一端铰接，第一曲柄的另一端与油缸的活塞杆相连，油缸的缸尾纵向固定安装在第一底座上，轴的另一端与第二曲柄的一端铰接，第二曲柄的另一端与连板的一端相连，连板的另一端通过接头与推杆的下端相连，推杆的上端插入所述旋转翻面机构的轴的内孔内。油缸动作，经第一曲柄带动轴转动，轴转动经第二曲柄和连板带动推杆在旋转翻面机构的轴的内孔内作升降运动，从而实现自动翻面动作。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型能对扁钢进行自动翻面，操作工工作量小，生产效率高。

(四)附图说明

图1为本实用新型扁钢精整线翻面机的正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左侧视图。

图4为本实用新型的导向底座的正面结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型的旋转翻面机构的正面结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型的升降导杆的正面结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的侧视图。

图中：

导向底座1、油缸1.1、导向装置1.2、油缸支座1.3、销轴1.4、螺栓1.5、螺钉1.6、压板1.7、轴套1.8、支撑板1.9、螺栓1.10、底座1.11、支座1.12；

旋转翻面机构2、下透盖2.1、导套2.2、螺栓2.3、螺栓2.4、弹簧垫圈2.5、圆锥滚子轴承2.6、轴承体2.7、深沟球轴承2.8、螺母2.9、垫圈2.10、轴座2.11、螺栓2.11、转盘2.13、键2.14、轴2.15、螺栓2.16、垫圈2.17、法兰套2.18、油缸2.19、拨销2.20、套2.21、上透盖2.22；

升降导杆3、第一底座3.1、第二底座3.2、螺栓3.3、垫圈3.4、弹簧垫圈3.5、螺母3.6、轴承3.7、轴3.8、轴承座3.9、油缸支座3.10、轴套3.11、螺栓3.12、螺母3.13、弹簧垫圈3.14、平垫圈3.15、推杆3.16、油缸3.17、第一曲柄3.18、第二曲柄3.19、连板3.20、销轴3.21、开尾销3.22、接头3.23。

(五)具体实施方式