[实用新型]一种可拔杆、偏差报警的滑模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可拔杆、偏差报警的滑模。

背景技术：

结合图1、图2，图1沿煤仓筒壁(墙体)8的长度方向看，首先介绍传统滑模结构，图1所示，滑模包括“开”字架1、千斤顶2、导杆3、内圈模4、内箍圈6、外圈模5及外箍圈7，开字架1由型钢焊接而成，内、外圈模4、5分别固联于内、外箍圈6、7上，内、外箍圈分别固联于开字架两竖杠底部的内侧部，开字架的横杆上固定连接有一只呈套筒状千斤顶2，导杆3穿过千斤顶2。图2为煤仓筒壁8的俯视图，结合图1、2，滑模施工时，沿筒壁8的圆周方向均布若干滑模，多个滑模的内、外圈模分别首位相连形成两个同心圆结构，在两个同心圆之间浇注混凝土即形成煤仓筒壁8，滑模施工过程如下：首先在内、外圈模之间浇注混凝土，待混凝土接近初凝状态时，所有滑模的千斤顶2同步夹紧各自导杆3并给导杆一个向下的推力，由于导杆底部插入坚实混凝土中，故千斤顶2会带动开字架沿导杆一起向上移动，即内、外圈模向上滑动，再浇注混凝土，如此循环往复直至到达筒壁的顶部。现有滑模的弊端在于，在滑模的整个施工过程中，导杆仅仅起着导向作用，而对结构本身的强度、抗震能力等方面没有任何作用，滑模施工后，导杆被埋置于混凝土中不能够回收，也是一种材料的浪费。同时，在滑模施工中的垂直度控制仍采用悬挂线锤的方法，如果在有风天气监测滑模的垂直度则相当困难。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可拔杆、偏差报警的滑模，以实现对导杆的回收重复利用；还可实现对滑模的垂直度偏差进行精确监测。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种可拔杆、偏差报警的滑模，所述滑模具有开字架、千斤顶及导杆，所述千斤顶固设于开字架第二横杆的中部，所述开字架的内、外侧竖杠底端的内侧部分别固联有内箍圈及外箍圈，内、外箍圈上分别固联有内、外圈模，所述开字架上部第一横杆的中部固设有第二千斤顶，所述导杆竖直穿过所述千斤顶及第二千斤顶落于地面上；所述导杆的顶端以法兰式固连一钢板。

所述开字架的内侧竖杠或外侧竖杠的上部固设有密封箱体，箱体内设置有开字架垂直度偏差报警装置，所述报警装置包括：一个中心通过销轴铰接于箱体内壁上的导电十字架，所述十字架的两侧部呈镜面对称设有固定在箱体上的两C型导电片，所述十字架的横杆两端分别自C型导电片的开口部伸入其内部，十字架的竖杆底端设有配重砣；所述十字架的横杆、两C型导电片、电源及报警器串联形成报警电路；当所述箱体的倾斜度大于允许值时十字架的横杆两端分别接触两C型导电片导通报警电路。

所述报警装置还包括设置于箱体内的刻度盘，所述刻度盘的零点位置处于所述十字架中心的正上方，所述零点位置两侧的刻度盘上均标示有刻度以显示所述开字架倾斜度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在开字架的第一横杆上增设一千斤顶，并在导杆的顶端呈法兰式固设一钢板，在滑模施工完毕一段后混凝土初凝前，该增设的千斤顶顶推导杆(与滑模原有的千斤顶作用力相反)，可在混凝土凝固前将导杆拨出，实现重复利用，节约材料。

本实用新型在开字架的竖杠上增设有开字架垂直度偏差报警装置，相对于现有的线锤而言，不受风力等天气因素的影响，且垂直度偏差的显示更精确和灵敏。

附图说明：

图1为现有滑模的结构示意图；图2为现有多个滑模在对煤仓筒壁进行滑模施工的俯视图；图3为本实用新型滑模的结构示意图；图4为本实用新型滑模在拨杆时的结构示意图；图5为图4的A部放大图；图6为图4的B部放大图；图7为图中开字架竖杠倾斜时的结构示意图。

图中标号：1开字架，2千斤顶，3导杆，4内圈模，5外圈模，6内箍圈，7外箍圈，8筒壁，9第二千斤顶，10钢板，11第一横杆，12第二横杆，13箱体，14导电十字架，15C型导电片，16配重砣。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：

实施例：结合图3-5，本实施例的滑模，包括开字架1、千斤顶2及导杆3，千斤顶2固设于开字架第二横杆12的中部，开字架的内、外侧竖杠底端的内侧部分别固联有内箍圈6及外箍圈7，内、外箍圈6、7上分别固联有内、外圈模4、5，开字架上部第一横杆11的中部固设有第二千斤顶9，导杆3竖直穿过所述千斤顶2及第二千斤顶9落于地面上；导杆3的顶端以法兰式固连一钢板10。