[实用新型]组合式曲轴双面铣组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式曲轴双面铣组合机床，属加工机械设备技术领域。

背景技术

目前，组合式曲轴的总长加工，基本上都是采用单件铣床进行加工，加工效率低，生产成本高，且用于非加工的辅助时间多，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高加工效率，降低生产成本和操作者劳动强度的组合式曲轴双面铣组合机床。

其技术方案是：一种组合式曲轴双面铣组合机床，包括安装固定在侧底座上的铣刀进给机构和安装在液压滑台上的夹具底座，其特征在于：所述的液压滑台上背对背固定有两排五对夹具底座，每对两个夹具底座上分别背对背安装有一个压紧油缸，每个压紧油缸的活塞杆前端均套装固定有压板，压板的底部通过螺栓连接固定V型架；两排夹具底座对应的两侧分别设有一台固定在侧底座上的铣刀进给机构。

上述的铣刀进给机构由电机、传动装置、主轴箱、主轴、螺杆和铣刀盘构成，主轴为空心轴，轴内固定有螺杆，固定在主轴内的螺杆一端连接固定有外伸的铣刀盘，螺杆的另一端延伸在主轴外，通过螺母与主轴固接。

其有益效果是：与普通铣床相比，本组合机床一次可装夹十个工件，其加工产量是普通铣床的五倍，从而大大提高了加工效率，降低了生产成本和操作者的劳动强度。具有加工效率高，加工尺寸稳定，能加工多种型号产品，操作简单方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铣刀进给机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，组合式曲轴双面铣组合机床，包括安装固定在侧底座上的铣刀进给机构和安装在液压滑台上的夹具底座。液压滑台3与底座1匹配结合，由液压系统驱动。液压滑台上背对背固定有两排五对夹具底座4，每对两个夹具底座上分别背对背安装有一个压紧油缸5，每个压紧油缸的活塞杆前端均套装固定有压板7，压板的底部通过螺栓连接固定V型架6。两排夹具底座对应的两侧分别设有一台固定在侧底座2上的铣刀进给机构8。

如图2所示，铣刀进给机构由电机、传动装置、主轴箱、主轴、螺杆和铣刀盘构成。主轴86通过轴承84和挡圈85安装固定在主轴箱83内，主轴为空心轴，其内设有螺杆87。固定在主轴内的螺杆一端连接固定有外伸的铣刀盘9，螺杆的另一端延伸在主轴外，通过螺母与主轴固接。主轴的一端通过平键与皮带轮88连接，该皮带轮与固定在主轴箱上的电机80输出轴上的皮带轮81通过皮带82连接。主轴箱的底端面与侧底座的上端面开设有相对应的键槽，键槽内设有平键10。主轴箱的底部螺纹连接有调节丝杆11，调节丝杆上连接的定位板12通过螺栓与侧底座螺纹连接。根据加工工件的长短尺寸要求，旋松螺杆，旋转调节丝杆，就可以调整铣刀进给机构中的铣刀盘与夹具底座上的V型架之间的距离。

其工作过程：将待加工的工件杆部分别置于五对压紧油缸5活塞杆端连接的V型架上，工件的底端面分别靠在夹具底座4的侧面与压板7之间，启动液压系统，压紧油缸5动作，将工件压紧。启动液压滑台3，将第一对的两个工件运行到两侧侧底座2上的铣刀进给机构8中的铣刀盘9处，同时启动两侧铣刀进给机构中的电机80，电机通过传动装置传动主轴86运转，主轴带动固定在螺杆一端外伸的铣刀盘9旋转，铣刀盘上的铣刀即对工件进行端面铣加工。第一对工件加工结束后，液压滑台依次将放置在第二一第五对V型架上的第二一第五对工件移至到两个铣刀进给机构中的铣刀盘处进行端面铣加工。五对工件一次加工完毕，关闭电机电源，液压滑台自动复位，压紧油缸松开，取出加工好的工件后，再放置待加工的工件，机床进入下一轮的循环加工程序。