[实用新型]一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出成型模具的技术领域，涉及塑料挤出成型模具的冷却系统，更具体地说，本实用新型涉及一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道。

背景技术

在塑料高速成型挤出模中，定型模通常由模套、冷却水道、型腔、真空通道等几部分组成。

当高温熔融状态的型坯进入干定型模时，由于真空负压的作用，使型坯紧紧贴附在型腔内壁上，同时通过冷却水道中的冷却水把型坯传递给腔体的热量带走，逐步使型坯冷却到玻璃化温度。

目前，定型模冷却水道普遍存在以下几个方面的缺点：

1、现有设计的冷却水道，通常是直进、直出的，如本说明书中的图1所示的冷却水道6；虽然布置均匀，但水孔分布比较多，难以布置；

2、同时由于是直进、直出，相应的进出水的接头也相应的增多，而且布置以后也使其杂乱无章，对于操作者来说，不便于检查和操作；

3、冷却水道的面积也达不到最大，由于每个水孔的最大冷却面积是一定的，所以在水孔与水孔之间的型腔面上就会存在一定的冷却间隙，使制品的残余应力大，物理性能差，成品后变形也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其目的是兼顾冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大因素，并且使结构简化，便于操作和检查；同时水道和真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其主体为水孔，所述的水孔在所述的定型模内沿型腔外侧分布，所述的水孔为多个且互相平行，间隔均匀，所述的水孔的方向与成型材料的流动方向垂直，在所述的水孔的两端，间隔交错地设置横向连通结构，使整个冷却水道形成S型水道，即由水孔在定型模内形成往复的“S”形的水流通路。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

在所述的S型水道两端的水孔口部，各设一个水管接头。

所述的S型水道的数量为多个，所述的水管接头均分布在定型模的同一侧。

设在相邻的两个S型水道上的相邻的水管接头，一个为进水管接头，另一个为出水管接头。

所述的水孔的两端，间隔交错地设置横向连通结构，该结构是在一个直的水流通道上，将不相通的部位采用铜堵头进行封堵，相通的部位采用与所述的水孔垂直的横向水孔连通。

所述的水孔在定型模表面的孔口，采用螺纹堵头进行封堵。

本实用新型采用上述技术方案，兼顾了冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大因素，保证了冷却的均匀性和冷却面积，使得水道在型坯大面上的冷却均匀性达到一致、冷却面积达到最大，进而提高了异型材的挤出线速度；避免了水孔之间的间隙冷却不到的缺点；并且结构不能过于复杂，尽可能地的减少进出水管的接头数量，便于操作者操作和检查；同时水道和真空道独立设计，并且能保证型坯的完全冷却；冷却水沿S型路线冷却型坯，且在总长度上采用了两个出水和两个进水，所以缩短了水流的路程，提高了冷却效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述的现有定型模冷却水道的结构示意图；

图2为本实用新型中的冷却水道在定型模分布的结构示意图；

图3为本实用新型的S型水道的结构示意图。

图中标记为：

1、铜堵头，2、S型水道，3、水管接头，4、水孔，5、螺纹堵头，6、冷却水道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所表达的本实用新型的结构，为一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其主体为水孔4，所述的水孔4在所述的定型模内沿型腔外侧分布。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现冷却水道的均匀性和冷却水道冷却面积更大的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：