[实用新型]永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的凸模

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种模具，尤其涉及永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的凸模。

背景技术：

目前永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的结构由上模吸水板、凹模、凸模及芯棒组成；凹模和凸模的结构均为环状。采用该种结构的模具生产轴向带三个安装孔的磁环时，产品不能一次成型，必须经过二次加工才能完成。成型方法包括有两种，分别造成的缺陷如下：

方法一、将坯件压成环状，在烧结前在生坯的平面上用钻头加工所需的轴向安装孔，然后再进行烧结；在加工过程中易造成掉快或破损，安装孔内表面粗糙度差，尺寸及位置度公差难以控制，很难满足要求；且效率低下，劳动强度大，生产成本高；

方法二、将坯件压成环状，在烧结后采用金刚石钻头进行机械加工的方法在熟坯的平面上加工需要的轴向定位孔，由于永磁铁氧体的特性是脆性大，故在加工过程中易造成崩块，同时加工难度大，成品率低下。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的凸模。它能解决永磁铁氧体产品带三个轴向定位孔磁环一次成型的技术难题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的凸模，包括有柱形的凸模体，所述凸模体中央开有芯棒插入孔，所述的芯棒插入孔内壁、凸模体外壁分别有二圈密封环槽，其特征在于：所述凸模体上开有若干与磁环上安装孔一一对应的轴向定位孔，每个轴向定位孔上端内壁均开有环形的密封圈槽，每个密封圈槽内均安装有O型密封圈。

所述的凸模，其特征在于：所述的凸模体上开有三个轴向定位孔，所述三个轴向定位孔均匀环绕分布在芯棒插入孔外。

所述的凸模，其特征在于：每个轴向定位孔上端内壁上均开有两道环形的密封圈槽。

所述密封圈槽内安装O型耐磨橡胶密封圈，阻止成型时料浆从凸模的轴向定位孔和轴向定位孔芯棒之间的间隙中泄漏。

操作时，先将本实用新型安装在模架上，把O型耐磨橡胶密封圈安装到密封圈槽内后，将轴向定位孔芯棒插入所述的横向定位孔内，最后和上模吸水板、凹模、芯棒、凸模固定板等配件构成一套模具。接着，在型腔内加入铁氧体料浆进行压制。压制时，三个轴向定位孔芯棒伸入型腔内。压制成型后，凹模和三个定位孔芯棒同时从型腔内拉出，从而使坯件形成三个轴向定位孔。由于轴向定位孔芯棒为无磁硬质合金材料，硬度达到HRA86以上，且表面粗糙度达到Ra0.05(镜面)以上，故三个轴向定位孔芯棒不会对坯件造成拉伤，从而使坯件的三个轴向定位孔内表面的光洁度高，能达到Ra0.05左右；

所述的三个轴向定位孔与轴向定位孔芯棒之间为间隙配合，其配合间隙在0.03-0.05mm以内，避免因间隙过大造成轴向定位孔带毛刺现象。

本实用新型采用45#钢通过机械加工和热处理的方式加工而成，三个轴向孔内表面粗糙度达到Ra0.05以上。

本实用新型的优点是：

本实用新型使轴向带三个定位孔的产品能够一次压制成型，降低了二次加工的劳动强度和产品不良率，且解决了因采用二次加工造成的轴向安装孔掉块、破损、粗糙度差等技术难题，提高了产品的成品率，同时提高了三个轴向定位孔的尺寸精度和位置度精度。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

永磁铁氧体磁环湿压磁场成型模具的凸模，包括有柱形的凸模体1，所述的芯棒插入孔内壁、凸模体外壁分别有二圈密封环槽，所述凸模体1中央开有芯棒插入孔2，凸模体1上开有三个轴向定位孔3，所述三个轴向定位孔3均匀环绕分布在芯棒插入孔2外。每个轴向定位孔3上端内壁均开有两个环形的密封圈槽，每个密封圈槽内均安装有O型密封圈4。