[实用新型]污水粗颗粒分离池水下轴承座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承座结构，特别适用于水下轴承座。

背景技术：

转炉含泥污水水下使用的带螺旋密封的轴承座主要应用于粗颗粒分离池的水下轴承的支承与密封。炼钢转炉OG法除尘(也称湿法除尘)工艺中，除尘水与转炉炼钢产生的烟气作用，使烟气中的固体颗粒进入水中而成为含泥污水。含泥污水通过污水溜槽到达水处理车间进行处理，其目的是将污水中的尘泥与水分离，尘泥回收再利用，水则作为除尘水再次循环使用。含泥污水首先进入粗颗粒分离池，利用迴转水流中的粗颗粒朝底部中心积聚的原理，分离出粗颗粒。分离出粗颗粒的污水进入沉淀池，经沉淀池沉淀后，上清水作为除尘水循环使用，池底的污泥则压滤成一定含水量的污泥得以回收利用。在粗颗粒分离池底部的粗颗粒是通过一台螺旋输送机将粗颗粒从池底输送出来。

现有轴承座为常规轴承座，由座体、前端盖、后端盖、轴承组成；前端盖为凸台圆环柱状，其内圆内壁设置有环形槽，槽内放置密封圈，其外圆左凸台环套入座体孔，与轴承外圆端面相贴合，其外圆右圆环体呈法兰盘状，通过螺栓与座体端面固定锁紧连接。该轴承座斜置安装在分离池底部，斜置螺旋桨的桨轴端伸入前端盖后套合在轴承孔内。

这种轴承座放置在水下，由于桨轴端与密封圈始终是相对运动产生磨损易漏水，其次在水下深处水压高，污泥在桨轴端与前端盖结合部聚集，随着轴端转动在水压作用下，污水、污泥容易被挤带进入密封圈中，进而进入轴承，影响轴承运行。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种污水粗颗粒分离池水下轴承座。

本实用新型的方案是：轴承座前端盖中央孔外侧周向均布设置有四个螺纹盲孔，另增设有隔离套、联轴器、旋水套，联轴器右端部动配合穿过密封圈轴端再套合在轴承内圆上，处于前端盖外侧的联轴器中部轴体外圆上设置有方形牙螺纹，该螺纹旋向与联轴器转向互为反向，联轴器左端部为与螺旋桨轴端固定的法兰盘相对应连接的法兰盘，该法兰盘上增设有四个供旋水套连接的均布四个对接孔；隔离套呈带凸环边台的管状体，凸环边台上设置有对应于前端盖四个螺纹盲孔的四个通孔，四个螺栓穿过四个通孔实现隔离套与前端盖固定连接，管状体内圆略大于联轴器方形牙螺纹外径，管状体右端面与方形牙螺纹右根部齐平；旋水套呈带凸环边台管状体，四个螺栓通过联轴器法兰盘四个对接孔与旋水套对应位置设置的四个对接孔实现固定连接，该管状体内圆设置有方形牙螺纹，该螺纹旋向与联轴器同旋向，该螺纹内径略大于隔离套外径，该管状体右端端面处于隔离套管状体中部相应位置。

本实用新型的优点在于：增设了联轴器、隔离套、旋水套，使隔离套与两螺纹牙形成的U型缝隙通道中的污水受螺纹牙旋向力排斥向外排出，难以进入前端盖密封圈或是密封圈外水压减小，起着阻水、阻泥作用，使轴承座使用寿命延长。

附图说明：

图1为本实用新型工作环境示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括座体(1)、前端盖(5)、后端盖(4)、轴承(2)，其特征在于轴承(2)座前端盖(5)中央孔外侧周向均布设置有四个螺纹盲孔，另增设有隔离套(6)、联轴器(3)、旋水套(7)，联轴器(3)右端部动配合穿过密封圈轴端再套合在轴承(2)内圆上，处于前端盖(5)外侧的联轴器(3)中部轴体外圆上设置有方形牙螺纹，该螺纹旋向与联轴器(3)转向互为反向，联轴器(3)左端部为与螺旋桨轴端固定的法兰盘相对应连接的法兰盘，该法兰盘上增设有四个供旋水套(7)连接的均布四个对接孔；隔离套(6)呈带凸环边台的管状体，凸环边台上设置有对应于前端盖(5)四个螺纹盲孔的四个通孔，四个螺栓穿过四个通孔实现隔离套(6)与前端盖(5)固定连接，管状体内圆略大于联轴器(3)方形牙螺纹外径，管状体右端面与方形牙螺纹右根部齐平；旋水套(7)呈带凸环边台管状体，四个螺栓通过联轴器(3)法兰盘四个对接孔与旋水套(7)对应位置设置的四个对接孔实现固定连接，该管状体内圆设置有方形牙螺纹，该螺纹旋向与联轴器(3)同旋向，该螺纹内径略大于隔离套(6)外径，该管状体右端端面处于隔离套(6)管状体中部相应位置。

工作状态下，污水只能通过隔离套(6)外的外缝隙才能进入隔离套(6)的内缝隙，在外缝隙处污水受同转向方形螺牙作用承受阻挡排外力，进而进入内缝隙，受与联轴器(3)反向的方形螺牙作用同样承受阻挡排外力，使污水难以到达密封圈处，或者是密封圈处水压大为减少，使污水、污泥难以渗入密封圈。