[实用新型]内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装流动性固体小颗粒如茶叶等物料的设备，特别是用于内外袋真空包装茶叶等流动性固体小颗粒的内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置。

背景技术

为延长茶叶等流动性固体小颗粒物料的保质、保鲜期，便于收藏和更好适应不同层次消费者的需求和使用，通常对物料进行真空分装。内外袋真空包装的方法是，先将人工或自动计量后的物料装入薄膜内袋中，再手操作工将装料后的内袋装入外袋中，最后将装料后的外袋放入真空包装机内真空密封包装，实现内外袋同时真空包装。现有内外袋包装过程基本上是采用人工称重分装，套装外袋，其工作量大，包装效率低，成本高；且操作员手部直接接触物料和包装袋，容易污染物料，不符合卫生安全要求。

目前，市场上出现了茶叶各种款式的茶叶真空包装机，但所有包装机均无法一次性自动完成薄膜内袋的制袋、装料过程，因而限制了内外袋自动真空包装一体机的实现。

实用新型内容

本实用新型的目的解决现有技术的不足，提供一种内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置，可连续自动完成包装茶叶等流动性固体小颗粒物料的薄膜内袋的制袋和装料操作过程。

本实用新型采用如下技术方案：

内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置，其特征在于：包含有自上而下设置的：

内袋装料装置，具备一可上下升降的垂直贯通漏斗、带动漏斗上下升降的驱动机构以及装设于漏斗下端与漏斗侧壁下端部相配合的内袋薄膜袋口夹持机构；漏斗上端具有承接物料的接料口、下端具有与内袋薄膜撑张机构配合的出料口；

内袋制袋装置，装设于内袋装料装置漏斗下方的两侧，包括用于封闭薄膜内袋底口的封口机构以及切割机构，

薄膜内袋供给装置，具备一用于装设内袋薄膜卷筒的卷盘机构，可连续供给两边封型内袋薄膜带，以及一内袋薄膜撑张机构，装设于内袋装料装置漏斗下方，用于撑张内袋薄膜带的袋口。

进一步，上述内袋撑张机构包括装设于漏斗下方的中空管状内、外筒，垂直贯通的外筒内侧壁下端部设置有支撑凸沿，内筒通过外筒内侧壁下端部的支撑凸沿悬浮式活动套置在外筒中且顶面与外筒的顶面大致齐平；内、外筒之间具有供内袋薄膜通过的间隙。最好，上述内筒的上端口设置有端盖，以封闭内筒的上端口。

上述内袋薄膜袋口夹持机构，通过连接件对称装设在漏斗一对相对侧壁下端部两侧的夹持气缸，夹持气缸与对应的漏斗侧壁之间具有间距；两夹持气缸的水平内伸活塞对应装设有可相对移动夹紧漏斗下端部的夹持块。

上述带动漏斗上下升降的驱动机构为升降气缸，漏斗的一侧壁中部固定有连接块，升降气缸垂直下伸的活塞与连接块固定连接；所述内袋装料装置还包括装设于升降气缸缸体一侧外部的横向导轨以及装设于横向导轨一端带动漏斗横向移动的横移气缸，所述升降气缸的缸体通过安装座滑动配合在横向导轨上；所述横移气缸的活塞与安装座固定连接，以带动漏斗沿导轨横向移动。

上述封口机构，包括对应设于内袋薄膜撑张机构上方两侧且可相向移动压紧的封口热压块，其中一热压块的热压工作面上装设有电热带；所述切割机构，包括装设于内袋薄膜撑张机构与电热带之间以横向切断内袋薄膜的可转动切刀以及带动切刀工作的切刀驱动机构。

上述内袋薄膜撑张机构的两侧对应装设有导轨以及驱动气缸，热压块分别固定安装在滑动配合在的导轨上、且与驱动气缸活塞连接的安装座上；切刀驱动机构包括装置在一安装座侧壁上的切刀气缸，切刀气缸位于对应热压块的一侧；该安装座的内下部固定装设有一个卧式的U型刀座，切刀的一端通过销轴活动装设在U型刀座的沟槽中；两热压块的相对面上对应开设有供切刀自由转动的开口槽；切刀气缸活塞穿过安装座侧壁伸入刀座沟槽与切刀配合，以带动切刀绕销轴水平转动切断内袋薄膜。

上述内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置，将薄膜内袋供给装置、内袋装料装置、内袋制袋装置合理配合在一起，形成一套可连续自动完成包装茶叶等流动性固体小颗粒物料用薄膜内袋的制袋和装料操作过程，多个步骤有机衔接，快速、稳定连续作业，自动化程度高，特别适合内外袋自动真空包装一体机使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型提供的内袋装料装置的构件分解图。

图3是本实用新型提供的内袋制袋装置的构件分解图。

具体实施方式