[实用新型]一种稻草的切秆机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种农用机械设备，尤其涉及一种稻草的切秆机。

【背景技术】

稻子打出大米后剩的稻秆即为稻草，它的用途十分的广泛，比如无粮造酒、生物制造纸浆及作为饲料等，但目前稻草在需要切杆时采用的是非常原始的方式，即人工利用侧刀切秆，不仅效率低，而且工作人员的工作强度很高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稻草的切杆机，在实现对稻草进行高效率切杆的同时降低了工作人员的工作强度，使得工作人员能够轻松的完成稻草的切杆工作。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种稻草的切杆机，包括一机架、机架上设有至少一用于稻草输送机构、一切秆机构、一出口，所述稻草输送机构设在所述切秆机构的前端，所述出口处于切秆机构下方。

所述稻草输送机构包括两上下平行布设的辊轴、一传动机构以及一第一动力源，且所述两辊轴间具有用于输送稻草的间隙，所述传动机构连接在辊轴和第一动力源之间。

所述辊轴上斜向布设有凸棱。

所述切秆机构包括一剪刀式的剪切单元、一转轴以及一第二动力源，所述剪切单元包括第一剪切片和第二剪切片，所述第一剪切片设置在转轴上，所述第二剪切片固定设置在机架上，且所述第一剪切片和第二剪切片均位于两辊轴间隙的一侧，所述第二动力源通过一滚轮连接于转轴的一端。

所述转轴上还设有一用于将切后的稻秆推向出口的铲子，所述铲子与第一剪切片分别位于转轴的两侧。

所述第一剪切片包括一具有弧度的刀刃和一圆弧状的刀面。

所述第一动力源和第二动力源为同一动力源时，所述传动机构包括一用于带动辊轴转动的齿轮啮合机构和一带动齿轮啮合机构运行的锥形直齿轮啮合机构。

所述动力源为发动机。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型稻草的切秆机的俯视图。

图2是本实用新型稻草的切秆机的右视图。

图3是本实用新型中锥形直齿轮啮合机构的示意图。

图4是本实用新型中剪切单元的示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型一种稻草的切秆机，包括一机架1、机架1上设有至少一用于稻草输送机构2、一切秆机构3、一出口4，所述稻草输送机构2设在所述切秆机构3的前端，所述出口4处于切秆机构下方。

所述稻草输送机构2包括两上下平行布设的辊轴21、一传动机构22以及一第一动力源(未图示)，且所述两辊轴21间具有用于输送稻草的间隙，所述辊轴21上斜向布设有凸棱，凸棱的存在能够增大摩擦，使稻草更易被输送，所述传动机构22连接在辊轴21和第一动力源之间。所述切秆机构3包括一剪刀式的剪切单元31、一转轴32以及一第二动力源(未图示)，所述剪切单元31包括第一剪切片311和第二剪切片312，所述第一剪切片311设置在转轴32上，所述第二剪切片312固定设置在机架1上，且所述第一剪切片311和第二剪切片312均位于两辊轴21间隙的一侧，所述第二动力源通过一滚轮33连接于转轴32的一端。

所述第一剪切片311包括一具有弧度的刀刃3111和一具圆弧状的刀面3112，弧度的刀刃3111减轻了转轴32的负荷，且带圆弧状的刀面3112使第一剪切片311牢固的与转轴32连接，且保证了第一剪切片311的稳定性，大大降低了其可能变形的几率，同时给转轴32的转动带来便利。所述转轴32上还设有一用于将切后的稻秆推向出口4的铲子5，所述铲子5与第一剪切片311分别位于转轴32的两侧。

所述第一动力源和第二动力源为同一动力源时，所述传动机构22包括一用于带动辊轴转动的齿轮啮合机构221和一带动齿轮啮合机构运行的锥形直齿轮啮合机构222。所述动力源为发动机。

当本实用新型中的第一动力源和第二动力源为同一动力源时，则稻草的切秆机的运行过程是：首先通过传动带(未图示)将动力源(发动机)与转轴32一端的滚轮33连接，开启动力源，传动带带动滚轮33转动的同时转轴32也开始转动，转轴32的转动带动了转轴32另一端与辊轴21间的锥形直齿轮啮合机构222的运行，从而引起齿轮啮合机构211的运行，齿轮啮合机构211的运行促使辊轴21也都跟着转动，此时，只需将稻秆稍微弄整齐，取适量放置在两辊轴21间用于输送稻草的间隙中，两辊轴21的转动将稻秆卷入，转动着的第一剪切片311配合固定在机架1上的第二剪切片312将卷入得稻秆剪切断，接着铲子5把切后的稻秆推向出口4方向，周而复始的，便可把需切得稻秆高效率的切好，且降低了工作人员的工作强度，使得工作人员能够轻松的完成稻草的切杆工作。