[实用新型]一种改进的液体散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其是一种液体散热器。

背景技术

参照图1。图中所示的为一种现有的液体散热器，该散热器包括一盒体1，其左右两侧分别设置有沿纵向水平延伸的左、右密封腔，其中左密封腔沿长度方向通过隔板112依次分隔成较小的第一腔室111、较大的中部腔室113、和较小的第二腔室114，其中第一、第二腔室111、114大小相同，且中部腔室113大致为第一、第二腔室111、114的两倍，右密封腔沿长度方向通过隔板112分隔成大小相同的两个腔室117、118；多根散热管12，沿水平纵向等间距支承于两密封腔之间，且每根散热管12的两端分别与左、右密封腔的对应腔室连通，每根散热管12具有直线形基管121，基管121的外周面均匀分布有压入式散热翅片122；进液口(图中未示出)，与左密封腔的第一腔室111连通；出液口(图中未示出)，与左密封腔的第二腔室114连通。工作时，载热油从进液口进入后通过散热管12依次流经第一腔室111、右密封腔的腔室117、中部腔室113、右密封腔的腔室118、第二腔室114，然后经出液口流出如此循环散热，工作原理为通过载热油与散热管12进行热交换，因此，散热器的性能与散热管12中载热油的流动性密切相关，但上述结构的液体散热器在某些条件下，容易造成部分散热管12中的载热油缺乏流动性，从而影响散热器的散热效果；上述左、右密封腔与散热管12之间的连接需要很高的密封性，且需要承受一定的压力，因此在生产过程中要进行压力试验，防止使用过程中出现渗漏，这样无形中就增加了散热器的成本和加工难度。

另外上述散热管12的散热翅片122为压入式散热翅片，这种工艺制造的散热翅片122经过长时间使用后，因反复多次的热胀冷缩物理反应，会使散热翅片122与散热基管121之间出现间隙，从而降低散热管12的散热效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、加工成本低、散热效果好的改进的液体散热器。

为此，本实用新型提供的一种改进的液体散热器，其特征在于：包括一盒体、以及设置于所述盒体内的散热管，所述散热管具有在同一平面内相互平行且等间距排列的多个直线管部、以及连接相邻两直线管部之间的弯曲部，所述散热管由散热基管和分布于所述散热基管外周面的散热翅片组成，所述散热基管具有一进液端口和一出液端口。

所述盒体两侧设置有用于支承固定所述直线管部的支承板，所述支承板上形成有与所述散热基管外形相适配的缺口部。

所述散热翅片为轧片式散热翅片。

所述盒体的侧面分布有多个与盒体内部相通的散热孔。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的结构更为简单、大大降低了加工难度和加工成本；采用一根散热管进行散热，使载热油在管中各个部位的流动性相一致，克服了现有技术中采用多根直线形散热管进行散热，在某些条件下，容易造成部分散热管中的载热油缺乏流动性，影响散热器的散热效果的缺点；采用轧片式散热翅片，克服了现有技术中采用压入式散热翅片在多次热胀冷缩后，容易与散热基管产生间隙，影响散热效果的缺点；在盒体侧面开设多个散热孔，可以增加盒体内部的空气流动性，进一步提高散热器的散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术提供的液体散热器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型散热管的局部放大图。

具体实施方式

参照图2至图4。一种改进的液体散热器，包括盒体1和设置于盒体1内的散热管2，散热管由蛇形的散热基管21和均匀分布于散热基管21外周面的轧片式散热翅片22组成，详细参照图5，散热翅片22呈螺旋状分布于散热基管21的外周面，散热基管21具有进液端口23/24和出液端口24/23。

具体的，散热管2具有在同一平面内相互平行且等间距排列的多个直线管部、以及连接相邻两直线管部之间的弯曲部，盒体1的两侧设置有用于支承固定直线管部的支承板13，支承板13上形成有与散热基管21外形相适配的缺口部，安装时只需将散热管直线管部的两端嵌装固定于对应的缺口部中即可，为了进一步提供本实用新型的散热性，还在盒体1的侧面开设有多个与盒体1的内部相通的散热孔14。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。