[实用新型]伞巢安全保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞具的技术领域，尤指一种伞巢安全保护结构。

背景技术

伞骨架包括伞中棒及若干主骨与支骨，伞中棒的顶端固定有上巢，伞中棒上滑套有下巢，各主骨内端枢接于上巢上，各支骨内端枢接于下巢上，而各支骨的外端则通过连接件枢接于相对应的主骨中段。目前，主骨或者支骨枢接于上巢或者下巢的方式，均为图1所示结构，为统一说明，将上巢及下巢统称为“伞巢”，而将主骨及支骨统称为“伞骨”。在所述伞巢1的外周设有环状凸台11，凸台11外周设有环槽12及若干与环槽12相通的纵向容槽13，在各伞骨2内端设有枢接孔(图中未示出)，以铁线3穿过各伞骨2的枢接孔，然后将各伞骨2内端放置于伞巢1的各容槽13内，之后将铁线3两端借助工具铰锁在一起形成端头31，这样即将各伞骨2内端固定在伞巢1上。但是这种结构，铁线3的端头31外露，伞具在使用或是维修过程中，很容易被铁线锋利的端头部分刮伤。尽管有些伞具，在伞巢1外周还开设了一个端头容槽14，用于将铁线3的端头31弯折后容纳其内。这种结构的改进，虽然大大减少了使用者被刮伤的可能性，但是铁线端头31还是露在外面，因此还是会有被刮伤的危险存在。上述结构同时使用于伞具的上巢与下巢之处，所以在伞具的上、下巢两个位置都存在这种安全隐患，即易出现刮伤使用者或者维修者的情形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以防止铁线端头外露而刮伤使用者或维修者的伞巢安全保护结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种伞巢安全保护结构，该伞巢外周设有环状凸台，凸台外周设有环槽及若干与环槽相通的纵向容槽；若干伞骨内端设有枢接孔，一铁线穿过各伞骨的枢接孔后，再将各伞骨内端放置于伞巢的各容槽之内，之后将铁线两端铰锁在一起形成端头，端头部分弯折后靠于凸台外周；所述伞巢上位于铁线端头一侧设有至少一插孔，一挡片一端设有与插孔卡固的卡柱，另一端将所述铁线端头封盖住。

所述伞巢凸台外周设有一用于容纳铁线端头的端头容槽，所述的挡片封盖于端头容槽外侧。

所述挡片的卡柱外端设有一较卡柱大的卡头，该卡头与所述插孔过盈配合。

所述挡片另一端设有向所述端头容槽弯折且将该端头容槽上方也封盖的挡部。

采用上述方案后，由于本实用新型在伞巢的外周固定了一个用于将铁线的端头封盖住的挡片，而挡片可以采用简单的插卡方式固定于伞巢上，这样即可防止铁线的端头部分外露而刮伤使用者或者维修者，从而避免安全隐患。而所述的挡片上更可设置一向容纳铁线端头的端头容槽一侧弯折的挡部，可以将端头容槽的上方也封盖住，令铁线端头全部封于端头容槽及挡片之间，从而令使用更安全。

附图说明

图1是现有伞巢处结构示意图；

图2是本实用新型伞巢的立体分解示意图；

图3是本实用新型伞巢与伞骨组装后未安装挡片的分解示意图；

图4是本实用新型伞巢与伞骨组装后并安装有挡片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种伞巢结构，如图2至图4所示，为本实用新型的较佳实施例。其中：

所述的伞巢1(如图2所示)外周设有环状凸台11，凸台11外周设有环槽12及若干与环槽12相通的纵向容槽13，凸台11外周还设有一个端头容槽14。

本实用新型的关键在于：所述的端头容槽14外侧固定有一挡片4。该挡片4固定在伞巢1上的结构可以采用简单的插卡固定。即所述的挡片4一端设有至少一个卡柱41(本实施例设有两个)，该卡柱41的外端设有一较卡柱41大的卡头42。所述的伞巢1上位于端头容槽14纵向一端相对上述卡柱41设有插孔15，该插孔15至少与卡头42为过盈配合，如果没有设置卡头，则所述的插孔15与卡柱41过盈配合。另外，所述的挡片4另一端还设有向所述端头容槽14弯折的挡部43。

所述的伞骨2内端设有枢接孔(图中未示出)，一铁线3穿过各伞骨2的枢接孔后，再将各伞骨2内端放置于伞巢1的各容槽13之内，之后将铁线3两端借助工具铰锁在一起，并将铰锁在一起的端头31部分弯折后容纳于伞骨2的端头容槽14内(如图3所示)。然后将挡片4以其两卡柱41插于所述插孔15内，由于卡柱41前端的卡头42与插孔15为过盈配合，这样即可以令卡柱41卡于插孔15内而不会脱出，从而将挡片4固定。组装后，挡片4即可盖于端头容槽14外侧，将铁线3的端头31封盖住，以防止其外露伤人。而所述挡片4的挡部43由于向端头容槽14弯折，其可将端头容槽14的上方也一起封盖住，令铁线端头31全部封于端头容槽14及挡片4之间，从而令使用更安全。