[实用新型]一种炼钢石灰窑高炉煤废气利用控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种炼钢石灰窑高炉煤废气利用控制装置，确切地说，是一种高炉煤气废气和焦炉煤气混合利用的一种控制方法的炼钢石灰窑高炉煤废气利用控制装置。

背景技术：

高炉炼铁过程中产生的高炉煤气废气，由于它含有有毒气体一氧化碳等，不能直接排入大气，通常有些企业是直接放散掉，造成环境污染严重，能源浪费。而炼钢所需的大量石灰从石灰窑中大量生产出来，它们所需的石灰经过石灰石的加热生产出来，因此采用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气做为石灰窑的加热燃料，来生产炼钢所用的石灰。传统的混合控制方法产生的混合煤气热值不稳定，且当高炉煤气和焦炉煤气的压力和热值变化时，混合煤气的热值不能跟着变化，给石灰的生产带来不便，不能生产出优质的石灰。

发明内容：

本实用新型包括压力变送器、差压变送器、电动调节碟阀、温度变送器、煤气热值仪及其PLC控制器，其高炉煤气管道装有两个电动调节蝶阀和差压变送器，其中差压变送器装在出气口的电动调节蝶的两侧，焦炉煤气管道分别装有两个电动调节蝶阀和差压变送器，其中差压变送器装在出气口的电动调节蝶的两侧，高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气的出口处装有压力变送器、温度传感器，混合煤气的出口处还装有煤气热值仪。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供恒定压力、恒定热值配比的混合煤气，可适应高炉煤气的压力和热值变化，自动调节。主要是提出一种石灰窑燃烧过程中如何利用高炉煤气废气循环利用的工艺控制方法，采用实时监测石灰窑热值变化以调节高炉煤气废气，在石灰窑石灰烧结燃气压力动态监测的基础上，调节高炉煤气加压废气，以实现混合煤气热值调节与压力调节，达到石灰窑生产过程中定热能、定热量的高炉煤气废气利用和燃料热值节能。

附图说明：

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为高炉煤气和焦炉煤气混和的管道和仪表分布图

图中：1-高炉煤气；2、3、7、8-电动调节蝶阀；4-煤气管道；5、9-差压变送器；6-焦炉煤气；10-压力变送器；11-温度传感器；12-煤气热值仪；13-混和煤气。

图2：混和煤气压力恒定系统原理方框图。

101-混和煤气压力设定值；102-比较模块；103-偏差值；104-PID算法；105-PID输出；106-电动蝶阀执行机构；107-电动蝶阀位置传感器反馈；108-位置反馈；109-现场压力；110-压力传感器；111-压力变送器；112-现场压力过程值。

图3：高炉煤气差压值调节系统原理方框图。

201-高炉煤气差压值设定值；202-比较模块；203偏差值；204-PID算法；205-PID输出；206-高炉煤气电动蝶阀执行机构；207-焦炉煤气电动蝶阀执行机构；208-电动蝶阀位置传感器；209-电动蝶阀位置反馈；210-现场差压；211-差压传感器；212-差压变送器；213-现场差压过程值。

图4：混和煤气热值调节系统原理方框图。

301-混和煤气热值设定值；302-比较模块；303偏差值；304-PID算法；305-PID输出；306-焦炉煤气电动蝶阀执行机构；307-电动蝶阀位置传感器反馈；308-位置反馈；309-现场混和煤气；310-一氧化碳和氮气标准气体；311-二氧化碳和氮气标准气体；312-氢气标准气体；313-甲烷标准气体；314-混和煤气传感器；315-混和煤气变送器；现场混和煤气热值过程值。

实施例：

本实用新型是通过以下技术方案解决上述问题的：如图1，电动调节蝶阀2的开度根据压力变送器10的反馈来调整，当检测到压力减少时，电动调节蝶阀2的开度增大，当检测到压力变大时，电动调节蝶阀2的开度作相应的减小，来保持压力的恒定。

差压变送器5检测到差压值变大时，电动调节蝶阀3的开度增大，同时电动调节蝶阀8也跟着同比例的增大，当差压值变小时，电动调节蝶阀3的开度控制其减小，同时电动调节蝶阀8也跟着同比例减小，以保持差压值的恒定。

通过煤气热值仪12检测的反馈量，当热值仪检测到热值变小时，自动增大电动调节蝶阀7的开度，当热值仪检测到热值变大时，自动减小电动调节蝶阀7，来达到煤气热值的恒定。

混和煤气压力设定值101、恒定热值配比的混合煤气控制调节方法，能根据高炉煤气的现场压力109和热值变化加以自动调节，通过高炉煤气差压值设定值201的调节，达到高炉废气利用的压力控制。混合煤气恒定热值配比要求，提出混合煤气热值调节方法，以达到石灰窑生产过程定热能、定热量的高炉煤气废气利用和燃烧热值节能。

本实用新型用于炼钢过程石灰窑的石灰生产过程，它涉及一种高炉煤气废气和和焦炉煤气混合利用控制方法。根据煤气废气的压力和热值动态变化的特点，通过对石灰窑燃烧过程高炉煤气废气的压力和热值实时动态监测，提出一种混合煤气恒定压力、恒定热值配比的混合煤气控制自动调节方法，以达到石灰窑生产过程定热能、定热量的高炉煤气废气利用和燃烧热值节能。