[实用新型]一种植物质能燃气净化器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及燃气炉辅助设备，特别适用于燃气净化装置。

背景技术：

目前市场上使用的植物质能燃气炉，没有对燃气进行净化处理，从植物质能发生器引出的燃气直接接入炉具燃烧，或者是仅仅通过简单的燃气过水处理器处理，对管道自然冷却而凝结的焦油进行简单的收集。上述燃气在炉具中燃烧中存在以下不足之处：由于燃料在燃气发生器炉膛中闷燃，燃料中焦油都转变成气态，在风机吹动下，气态焦油、水蒸气都伴随其它气体一起流入炉具的管道，在流动过程受自然冷却部分焦油和水蒸气转变成胶状液态，粘覆在管壁。且一般植物废料中含有焦油、水的份量都在20％～30％之间，使用二、三天就导致管道堵塞，无法正常使用。

燃气过水处理器结构是一根进气管插入密封的处理器的水面下方，再出水面上方处理器上壁上引出一根出气管，该出气管接通炉具。由于燃气在处理气水面冒出经过气、液接触，气体中部分水留在水中，而后气体上升从液面上冒泡进入液面上方空间，从而由出气管引出。

由于发生器引出气体是高温状态，只经过水中短暂气液接触，水分只有少量去除，焦油更是难以剔除。只有经过冷却后，高温气体中水蒸气、焦油雾气才会完全变成液体，因此从处理器出气管中引出的高温燃气仍存留大量水蒸气、焦油雾气。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种植物质能燃气净化器。

本实用新型的方案是：包括常规的U字形管或蛇形管冷却器，冷却器设置有进气口、出气口、进水口、出水口，冷却腔体中布设有U字形管或蛇形管，其特征在于净化器为冷却器与分离器隔板连体结构，冷却器出气口设置在隔板上部，并密封套合在隔板上部对应孔中与分离器的进气管连通；冷却器U字形管底部管或蛇形管的底部管上设置有引出管，该引出管穿过冷却器侧壁后与一个排液阀管道连接；分离器呈连体半箱体状，进气管呈L形管状，开口朝下伸入半箱体中部，该半箱体外侧壁上部设置有出气管道口，半箱体外侧壁下部设置有出液管道，出液管道外端口与阀门固定连通。

本实用新型的优点在于：燃气在冷却器中充分冷却，使水蒸气与焦油雾气充分液化分离，分离器进一步气液分离，使燃气充分净化，炉具不会产生堵塞，结构简化合理。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括常规的U字形管或蛇形管冷却器(7)，冷却器(7)设置有进气口(10)、出气口、进水口(8)、出水口(9)，冷却腔体中布设有U字形管或蛇形管，其特征在于净化器为冷却器(7)与分离器隔板(6)连体结构，冷却器(7)出气口设置在隔板(6)上部，并密封套合在隔板(6)上部对应孔中与分离器的进气管(4)连通；冷却器U字形管底部管或蛇形管的底部管上设置有引出管(11)，该引出管(11)穿过冷却器侧壁后与一个排液阀(12)管道连接；分离器呈连体半箱体(5)状，进气管(4)呈L形管状，开口朝下伸入半箱体(5)中部，该半箱体(5)外侧壁上部设置有出气管道口(3)，半箱体(5)外侧壁下部设置有出液管道(2)，出液管道(2)外端口与阀门(1)固定连通。

引出管(11)作用在于将U形管内冷却产生并留在底部管的水分、焦油引出，再由排液阀(12)放掉。

分离器进气管(4)呈L形管朝下伸入半箱体(5)中部，目的在于引导冷却器(7)引入的残余气液朝下运动，更有利于废水、废液滴入分离器半箱体(5)底部，进一步进行气液分离。而燃气由于比重轻，自然在弯道朝上由半箱体(5)出气管道流出，进入炉具。

待半箱体(5)底部废水、废液沉积到一定量时，将出液管道(2)上的阀门(1)打开排液后关闭。

冷却器(7)与分离器连体结构使整体结构简化，占位空间小，且制作成本降低。