[实用新型]一种涂布机的涨夹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机的涨夹机构，特别是指一种通过导轴夹杆上弹性体的拉伸和挤压，使得弹性体缩小和膨胀变化，而通过弹性体缩小和膨胀的变化，进而夹持待涂布元件的涂布机的涨夹机构。

背景技术

传统在瓷管或曲面元件等待涂布元件外缘涂抹涂布原料时，其通过涂布机加以涂染，而涂布机的动作，先是将涂布原料储存在墨斗内，涂布原料由滚墨轮滚动带出，由刮刀控制厚度，再转至涂布轮，经涂布轮移动行程，将涂布原料涂染在元件上。

涂料或油墨采取涂布机涂染，对于大面积的覆盖表面，涂膜均匀、附着性极佳且不会脱落，除此之外，涂布机适合对元件涂覆形状规则的涂面，其覆盖力绝佳且作业流程快速。

完整的涂布制程包括：自动整列送料、分离推入圆盘、定位确认、旋转涂布、入预干烤箱使得涂布原料得以高温固化。

然而，从上述涂布过程可知，待涂布元件从入料、涂布及进入烤箱等高温固化过程中，待涂布元件需不断被移动，为了保持待涂布元件从涂布原料前至涂布原料后进入烤箱过程中的产品品质，有效提高产品生产良率，因此从待涂布元件入料之后，均使用机械手臂的方式加以移动，使其达到上述目的。

目前现有的机械手臂在搬移待涂布元件时，其均通过四条具有弹性的金属线体伸入待涂布元件中，当伸入待涂布元件之后，则再同步向外张开，此时金属线体则弹性接触待涂布元件的内缘，从而达到夹持目的。

虽然上述现有结构可达到移动待涂布元件的目的，然而，当待涂布元件的硬度较金属线体高时，如陶瓷，其金属线体会因硬度较低而产生磨损，进而产生金属粉末，又当待涂布元件涂布原料为银胶时，此时金属粉末则会与银胶相互粘合，造成涂布完成的产品无法达到预期的目的，除了大幅提高产品的不良率外，更造成机械手臂金属线体更换上成本的负担，甚为不便及可惜。

有鉴于此，本发明人针对上述移动待涂布元件的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机的涨夹机构，以解决现有技术中金属线体因磨损造成金属粉末进而使得产品不良率高以及维修成本高的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种涂布机的涨夹机构，其包含：

一回转座，该回转座分别设有一贯穿的通孔，通孔上则设有轴承；

一涂布转轮，其包括第一容置部及第二容置部，第二容置部则自回转座通孔的一端插设进入，并贯穿至通孔的另端，第一容置部内设有一容置孔，第二容置部内则设有顶杆容置孔，该容置孔与顶杆容置孔相互连通；涂布转轮的第一容置部还容置有夹持模组，该夹持模组包含导轴头杆、定位基准座、弹性元件及导轴夹杆，该导轴头杆设置在第一容置部内侧，与定位基准座排列设置，并在其间设有一弹性元件，定位基准座及导轴头杆皆设有一定位孔，该定位基准座前端的定位部则突露于第一容置部外，该导轴夹杆则穿设于定位基准座及导轴头杆的定位孔内，导轴夹杆前端设有至少一个以上的弹性体；

一顶杆，穿设在涂布转轮第二容置部的顶杆容置孔内，其前端顶抵部与导头轴杆相互顶抵接触，顶杆与涂布转轮的第二容置部间设有使该顶杆可在涂布转轮上往复弹性动作的弹性元件；

一涂布连动转轮，该涂布连动转轮套设固定在涂布转轮的第二容置部外缘，且该涂布连动转轮可与涂布转轮同步转动。

进一步，该回转座上设有一供与涂布机相互固定连接的固定孔。

进一步，该涂布转轮为阶梯型棒状。

进一步，第一容置部与回转座一端紧邻接触。

进一步，导轴夹杆前端与定位基准座的定位部间形成一阶梯状结构。

进一步，该涂布连动转轮与回转座的另侧相互紧邻设置。

进一步，该定位基准座上设有定位槽。

进一步，该定位槽为尖锥凹槽结构。

进一步，该涂布转轮设有供锁固件锁固定位的锁固孔。

进一步，该顶杆前端设有顶抵部，后端则连接一顶抵片。