[实用新型]工程轮胎成型机自动可调扣圈装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎成型机械，涉及工程轮胎成型机的改进，特别是一种工程轮胎成型机扣圈装置的改进。

背景技术

目前，现有技术中采用的工程轮胎成型机的扣圈装置，其扣圈盘采取固定直径结构，扣圈直径不能变动，一对扣圈盘，只适应一种直径胎圈，单规格使用，多规格轮胎成型要更换相应规格的扣圈盘方可使用，多钢圈成型同一规格轮胎时，钢圈直径无法变化，不利于轮胎结构技术进步，改变钢圈口径办法，需要由手工更换一对扣圈盘，并且扣圈退回时易将钢圈带出，影响胎坯成型质量。

技术内容

为了克服现有工程轮胎成型机扣圈盘直径固定，扣圈盘只能单规格使用，更换费时费力，扣圈退回时易将钢圈带出影响胎坯成型质量的不足，本实用新型提供了一种工程轮胎成型机自动可调扣圈装置，可在一定范围内多规格、无级同步调整扣圈直径的大小，以适应于多规格轮胎成型使用。

本实用新型的技术方案是：一种工程轮胎成型机自动可调扣圈装置，该装置包含有同步盘、轴销、铜套、扣圈盘、扣圈爪、压板、滑动装置、液压推杆、气源分配器、气缸，液压推杆与滑动装置通过螺母相连接，气缸进出口与气源分配器相联接，气缸底座固定在扣圈盘的固定座上，气缸拉杆与同步盘连接；该扣圈盘的固定座套置在滑动装置的轴承座上，滑动装置上装有直线导轨；

该扣圈盘上设有径向滑槽，通过压板将扣圈爪滑块固定在扣圈盘的径向滑槽内，将同步盘固定在扣圈盘另一面上，同步盘上设有若干个相同的斜孔，与扣圈盘上直孔相对应，在斜孔和直孔内分别放置铜套，销轴穿过同步盘上铜套和扣圈盘上的铜套与扣圈爪螺孔固定连接，扣圈爪滑块上设有多个螺孔，根据工艺要求，销轴可插在不同位置的螺孔内。

此外，该扣圈装置包括同步可调直径的内扣圈和外扣圈。

本实用新型的有益效果是：

1、扣圈直径的可调节性：即在一定范围内可多规格、无级同步调整扣圈直径的大小；

2、一组扣圈盘的多用性：即在多规格轮胎成型使用扣圈盘数量方面，一组扣圈装置，可适应直径不同的多规格轮胎使用；

3、钢圈直径允许适当变化：即在同一规格轮胎成型使用扣圈盘直径限制方面，多钢圈成型同一规格轮胎时，钢圈直径允许适当变化，有利轮胎结构技术进步与革新；

4、扣圈直径调节的自动性：即在改变钢圈口径办法方面，由本装置上设计的机构自动调整到位；

5、提高了成型质量：即在对扣圈工作质量的影响方面，扣圈退回时不会将钢圈带出，有利于成型质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中同步盘部件平面示意图；

图3为本实用新型中扣圈盘部件平面示意图；

具体实施方式

此装置为一种新型的工程轮胎成型机的中间环节装置，如图1所示该装置包括液压推杆1、滑动装置2、气源分配器3、气缸4、同步盘5、铜套6、扣圈爪7、铜套8、销轴9、扣圈盘10；

该工程轮胎成型机自动可调扣圈装置通过液压推杆1驱动滑动装置2沿成型机主轴11移向成型鼓端面，同步盘5在气缸4驱动下，同步盘5旋动，带动铜套6转动，从而使销轴9沿斜孔方向移动，带动扣圈盘移动，使得扣圈爪滑块在扣圈盘10的径向滑槽32中滑动，从而扣圈的直径可在一定范围内调整以适应轮胎钢圈直径的变化，使扣圈爪7的外切圆直径同步调整到符合钢丝圈尺寸要求，将钢圈扣在成型鼓端面，即通过本实用新型实现了扣圈自动同步可调的目的，以适应直径不同的多规格轮胎使用。