[实用新型]一种新型立式铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种新型立式铣床。

背景技术

传统的立式铣床一般只能实现单一功能，如图1所示，它包括铣床机座1、旋转轴2、前后滑座3、工作台面4、立铣头5。所述的铣床机座1包括底座11、立柱12和横向滑座13；所述的立柱12下端固接在底座11上，横向滑座13内端滑接在铣床机座1立柱12侧壁的滑轨14上，所述的前后滑座3的中部通过旋转轴2可旋转的连接在铣床机座1立柱12的顶端，前后滑座3的一端为铰接座31，所述的立铣头5可摆动的铰接在前后滑座3的铰接座31上；所述的工作台面4安装在横向滑座13上；该种机台主要用于平面加工方面，如需要加工齿轮，花键，开槽，切割等工序，需将零件转移至卧式铣床进行机加工，因此每次需要重新定位，由此产生相关加工位置的相互关联尺寸误差增大，加工的精度降低，生产效率下降，不适合批量或大批量加工使用。为了提高机械加工的效率及提高加工精度，采用机械加工中心的形式，完成零部件的一次定位，在一个加工中心上完成多个加工操作，从而极大地提高了生产效率，提高了机械加工的精度，但是加工中心存在结构复杂，成本非常高，一般的小型工厂无法承担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、成本低廉的新型立式铣床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种新型立式铣床，它包括铣床机座、旋转轴、前后滑座、工作台面、立铣头；所述的前后滑座的中部通过旋转轴可旋转的连接在铣床机座立柱的顶端，前后滑座的至少一端为铰接座，所述的立铣头可摆动的铰接在前后滑座的铰接座上；所述的工作台面横向滑座的内端滑接在铣床机座立柱侧壁的滑轨上，它还包括卧铣头，该卧铣头固定在前后滑座与立铣头相对的另一端。

所述的卧铣头可为刀杆式卧铣头、单端面卧铣头、两组单端面卧铣头。

所述的前后滑座的两端皆为铰接座，立铣头和卧铣头分别可摆动的铰接在前后滑座的两端的铰接座上。

所述的两组单端面卧铣头其中一个端面的卧铣头固定在前后滑座与立铣头相对的另一端上，另一个端面的卧铣头固定在铰接座向外的延伸段上。

采用上述方案后，由于本实用新型在前后滑座的两端分别皆可安装铣头，工件可在一次装夹工位上完成立铣及卧铣等加工工序，避免了多次装夹工件所带来的定位误差，提高了机械加工的精度。而且，本实用新型是在对现有的普通立式铣床的改进，加工成本较低，前后滑座两端的铰接座可更好的调节铣头的铣削角度，加工操作更加方便。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是惯用技术的的结构图；

图2是本实用新型第一个实施例的结构图；

图3是本实用新型第二个实施例的结构图；

图4是本实用新型第三个实施例的结构图；

图5是本实用新型第四个实施例的结构图。

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型立式铣床的第一个实施例。

它包括铣床机座1、旋转轴2、前后滑座3、工作台面4、立铣头5及卧铣头6。所述的铣床机座1包括底座11、立柱12和横向滑座13。所述的立柱12下端固接在底座11上，横向滑座13内端滑接在铣床机座1立柱12侧壁的滑轨14上。

所述的前后滑座3的中部通过旋转轴2可旋转的连接在铣床机座1立柱12的顶端，前后滑座3的一端为铰接座31，所述的立铣头5可摆动的铰接在前后滑座3的铰接座31上；所述的工作台面4安装在横向滑座13上；所述的卧铣头为刀杆式卧铣头6，该刀杆式卧铣头6固定在前后滑座3与立铣头5相对的另一端。由于前后滑座3的中部通过旋转轴2可旋转的连接在铣床机座1立柱12的顶端，安装在前后滑座3两端的刀杆式卧铣头6和立铣头5通过旋转，进入加工操作位。

如图3所示，是本实用新型多功能铣床的第二个实施例，其结构与实施例一基本相同，所不同的是它还包括一个端面卧铣头6’，该端面卧铣头6’固定在前后滑座3与立铣头5相对的另一端。

如图4所示，是本实用新型多功能铣床的第三个实施例，其结构与实施例一基本相同，所不同的是它还包括两组单端面卧铣头6’，该两组单端面卧铣头6’固定在前后滑座3与立铣头5相对的另一端，且卧铣刀头左右对称。

如图5所示，是本实用新型多功能铣床的第四个实施例。其结构与实施例一基本相同，所不同的是：前后滑座3’的两端皆为铰接座31’，立铣头5和一个端面卧铣头6’分别可摆动的铰接在前后滑座3’的两端的铰接座31’上，一个端面卧铣头6’安装在前后滑座3’的一端且与安装在铰接座31’上的端面卧铣头6’相对。