[实用新型]一种生物质秸秆固化成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质秸秆成型装置，尤其是涉及一种将生物质秸秆液压冲压固化成型的装置，可广泛应用于木屑、玉米秸秆、麦秆、豆类秸秆等禾草类植物秸秆的固化成型。

背景技术

能源是人类赖以生存的基础，是社会经济可持续发展的重要物质保障。开发利用新能源和可再生能源，是我国能源可持续发展的基本方向。生物质能具有普遍存在、用之不竭、无环境污染等优越性，在世界和我国能源可持续发展中发挥越来越大的作用。开发新能源和可再生能源的新技术、新材料、新工艺与新的装备是提高能源转化效率、降低生产成本，推动可再生能源规模化发展的关键。生物质固体燃料致密加工成型技术与装置研发是我国重点支持领域。

生物质固体燃料致密加工成型装置所依据的成型原理是植物细胞中除含有纤维素、半纤维素还含有木质素，木质素属非晶体，没有熔点但有软化点，木质素在适当温度下会软化、液化，此时加以一定的压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型。

生物质秸秆压块成型技术传统的工艺路线为粉碎-烘干-压块-炭化，其设备能耗大，成本高，效率低，易损件寿命低，不利于普及和推广。在实际使用过程中，由于生物质秸秆自身的物理和化学性质的多样性，因此在固化成型的过程中所涉及的技术问题相当复杂，其中固化成型能力、模具磨损、动力消耗为三个主要方面。现有机械冲压和液压冲压式秸秆成型机，模具及功率消耗虽然优于平环模成型方式，但仍然存在功率消耗大，模具磨损快，秸秆成型制品制造成本居高不下。

专利号200610017153.2、授权公告号CN10522585C公开了一种生物质秸杆成型机，由送料装置、成型装置、挤头、双出油缸、液压系统、电控系统组成，辊压密实进料装置包括上排和下排进料辊筒、挤压辊筒、出料辊筒，挤压头固装在双出油缸两个活塞杆的端部，远红外线加热器固装在成型装置中锥筒的外表面。该专利将生物质秸杆成型工艺变为送料-成型，简化了工艺工程，降低了功率消耗，但仍存成型装置中锥筒与挤压头匹配不合理，固化成型能力低；成型装置中锥筒、挤压头为整体加工磨损后须整体更换，模具磨损大，维护成本高；远红外线加热器固装在成型装置中锥筒的外表面导致能耗高等缺点，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中冲压成型关键问题深入研究，提供一种生物质秸秆固化成型装置，以解决生物质秸秆固化成型装置中模具损耗及功率消耗过大的问题，降低了生物质秸秆固化成型装置对秸秆含水率的严格限制，提高生物质秸秆成型质量。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种生物质秸秆成型装置，主要由机架(1)、液压系统总成、冲压成型系统总成、承力架系统总成、螺旋送料预压系统总成构成，液压系统总成与冲压成型系统总成相连。

机架(1)为框架结构，机架(1)上设有机架板(4)。机架(1)上置有液压系统总成之油箱(23)，机架(1)之机架板(4)上置有液压系统总成之双出油缸(11)及冲压成型系统总成、螺旋送料预压系统总成、承力架系统总成。

液压系统总成由液压站总成(22)、油箱(23)、双出油缸(11)、油缸杆(8)组成。

冲压成型系统总成由冲压杆总成、滑座总成、模座总成组成，冲压杆总成与滑座总成相连并可沿滑座总成向两端运动，滑座总成固装于机架(1)上，模座总成通过承力架总成4个拉杆(10)、锁紧螺母(21)的拉紧作用固装为一体，并同时固装于机架(1)上面。

冲压杆总成由冲压杆座(7)、冲压杆压板(6)、冲压杆(2)、冲压头(27)、密度调整螺栓(28)组成，冲压杆(2)端部装有冲压头(27)，密度调整螺栓(28)安装于冲压头(27)上。冲压杆座(7)置于双出油缸(11)之两端油缸杆(8)端部。

滑座总成由滑座体(5)滑套(29)组成。

模座总成由模座体(26)、成型筒(24)、定型筒(25)、下料仓(18)、加热器(20)组成，加热器(20)置于模座体(26)上，成型筒(24)、定型筒(25)装于模座体(26)孔内。成型筒(24)、定型筒(25)可以为单孔，也可以为多孔，为多孔时形成成型模组(19)。成型筒(24)外部为圆柱体，内部由二个不同锥度的锥孔(棱锥孔)和一个柱状直孔(多棱孔)组成。定型筒(25)外部为圆柱体，内部由二个柱状直孔组成，定型筒(25)柱状直孔进料端小于出料端。成型筒(24)定型筒(25)内孔根据需求可设计为圆柱状或多棱孔状。