[实用新型]顶返水压式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及酶学或微生物学的装置，尤其是属于一种顶返水压式厌氧反应器。

背景技术

现有技术中，厌氧发酵装置作为消化畜禽粪便等有机污染物的有效设施得到了普及推广，但无论采取传统的完全混合厌氧工艺，还是厌氧接触工艺反应器、厌氧滤器或膨胀颗粒污泥床反应器等方法，都不同程度的存在诸如工艺池体体积大负荷低、或填料载体价格贵反应器建造费用较高、或投资相对较大，对废水SS含量要求严格等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顶返水压式厌氧反应器，以达到低成本、高效率处理高浓度畜禽养殖有机污水的效果。

本实用新型所采取的技术方案是：它是由厌氧反应罐和顶返式循环槽所组成；其中，厌氧反应罐是由削球形拱盖、反应罐罐体和反削球形拱底所构成，在削球形拱盖上制有活动盖、导气管、中央进料抽渣搅拌管、周边进料抽渣搅拌管和出料抽渣管，在活动盖上还制有高压护水箱；顶返式循环槽置于厌氧反应罐的上方，它是由循环槽、循环槽盖板、反凸盖、隔水墙、溢流口和沼液孔所构成。

本实用新型的有益效果在于：1、采用多点可控均衡布料。采用一个到多个进料管的灵活设置，并在进料口上配置插口式启闭孔，实现人工可控、定点、均衡进料；2、采用了顶返式循环槽内排出沼液、返流增压、回流污泥的工艺步骤，因此，只要通过水力冲刷或人工辅助刮泥，即可使顶返式循环槽内的污泥回流入厌氧反应罐；3、无需储气柜、空压机等辅助设施，可实现远距离(3-5公里)全天候、无耗能、自压供气；4、反应器总平面布局合理、紧凑，工艺流程顺畅，节约用地。根据地形现状，各构筑物可任意组合与调整，便于施工，安全性能高，造价低廉且坚固耐用；5、剩余污泥量少，清掏周期长，平时无需专职人员职守与维护，运行成本低；6、根据养殖场污水水质、水量变化大的特点，污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性；7、可从顶部中央进料抽渣搅拌管抽液，进行液体循环搅拌；同时，又可从顶部和周边的所有进料抽渣搅拌管往外抽渣，实现不定期机械清渣；8、本实用新型适用于处理农业、工业及其他行业的各类高、中、低浓度有机污水，特别适用于处理高浓度畜禽养殖有机污水。

附图说明

图1为本实用新型原理图

图2为图1的俯视图

其中：1、活动盖  2、导气管  3、高压护水箱  4、中央进料抽渣搅拌管  5、循环槽盖板  6、周边进料抽渣搅拌管  7、反凸盖  8、出料抽渣管  9、隔水墙  10、厌氧反应罐11、沼液孔  12、上圈梁  13、中圈梁  14、下圈梁  15、构造柱  16、溢流口  17、削球形拱盖  18、反应罐罐体  19、反削球形拱底  20、顶返式循环槽  21、循环槽

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型是由厌氧反应罐10和顶返式循环槽20所组成；其中，厌氧反应罐10是由削球形拱盖17、反应罐罐体18和反削球形拱底19所构成，在削球形拱盖17上制有活动盖1、导气管2、中央进料抽渣搅拌管4、周边进料抽渣搅拌管6和出料抽渣管8，在活动盖1上还制有高压护水箱3；顶返式循环槽20置于厌氧反应罐10的上方，它是由循环槽21、循环槽盖板5、反凸盖7、隔水墙9、溢流口16和沼液孔11所构成。

本实用新型中为了增加反应罐罐体18的结构强度，当反应罐10容积达到一定容量时，可视需要，在反应罐罐体18原有上圈梁12与下圈梁13之间，增制中圈梁13和若干构造柱15。

以下结合附图简要叙述各部件的作用和工作原理：

活动盖1在于可启闭厌氧反应罐10，运行时保持厌氧反应罐10的密闭状态，超压时有可能松动并泄压，维修时用作出入孔；

导气管2厌氧反应罐10产生的沼气经该管排出；

高压护水箱3该箱内贮存清水，以产生水压并润湿活动盖1密封泥，避免活动盖1因干枯而漏气；

中央进料抽渣搅拌管4该管用于从中央进料或抽出厌氧反应罐10内污泥或进行液体循环搅拌；

循环槽盖板5用作保温、防臭、防人畜掉落入槽，其板面可覆土并种植作物或进行绿化；

周边进料抽渣搅拌管6该管既是进料管，又可经该管抽出厌氧反应罐10内的污泥、粪渣、沼液，起到液体搅拌作用。

反凸盖7用作循环槽21的出入口、人工刮渣和散发槽内废气；

出料抽渣管8该管的作用在于随着厌氧反应罐10内气压的不断升高，沼液经该管上流进入顶返式循环槽20，又可经该管抽出厌氧反应罐10内的污泥、粪渣；