[实用新型]一种高压旋转阀无效
申请号: | 200920182926.1 | 申请日: | 2009-09-17 |
公开(公告)号: | CN201502729U | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 沈建雄 | 申请(专利权)人: | 沈建雄 |
主分类号: | F16K5/04 | 分类号: | F16K5/04;F16K5/18;F16K31/60 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 林捷华 |
地址: | 363401 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 旋转 | ||
技术领域:
本实用新型属于机械阀领域,特别涉及一种高压旋转阀的改良。
背景技术:
高压旋转阀普遍应用于工农业生产上,主要用于控制液体的供给,尤其是高压领域,其对阀体密封性能要求严格。传统高压旋转阀,其主体包括有阀座和轴芯,阀座上带有进出连接口,径向开设有通孔的轴芯枢设于阀座阀腔中,轴芯的旋转使得通孔与阀座上的进出连接口对齐或者错位,形成开和关的作用。现行的轴芯一端连体加工有阀开关头,另一端加工成螺纹段,轴芯穿过阀座阀腔后,其露出的端部螺纹段锁上一螺母,形成轴芯的定位,轴芯两端部各设有一密封圈,以此起到高压密封作用。现有轴芯加工时,其与阀开关头连体加工,阀开关头直径大,需用大料加工,既浪费材料,大加工量又易造成金相破坏,这是其主要缺陷之一;再者现行的密封圈均固定在轴芯两端的环槽上,装配时预先将密封圈套设在轴芯对应的环槽上,而后穿入阀座阀腔中,在穿过阀腔时,微凸起的密封圈极易被阀腔进出接口的加工孔锋利边缘割破,影响密封效果和耐压性能,也大大增加次品率,这也是现行高压旋转阀之缺陷。如何克服传统高压旋转阀的缺陷即成为本实用新型研究的对象。
发明内容:
本实用新型的主要目的是设计一种轴芯与阀开关头为分体结构的高压旋转阀;其次要目的即是改变密封圈的定位位置,避免装配时伤及密封圈。
本实用新型技术方案是这样实现的:一种高压旋转阀,包括带进出连接口的阀座、枢设于阀座阀腔中的轴芯、阀腔与轴芯间枢设的密封圈、固定在轴芯一端的阀开关头,其特征是轴芯一端带有一T形头、另一端依次加工有花键段和螺纹段,轴芯穿过阀座,其T形头抵触在阀座一端面,露出阀座另一端的花键段上套设有阀开关头,一螺母锁固在轴芯螺纹段上,使得阀开关头抵触在阀座的另一端面,减少转动轴芯时,产生轴向飘移。轴芯T形头较阀开关头小,加工量也小。
所述阀座的阀腔两端部或者近端部分别加工有环槽,密封圈枢设于该阀座环槽中。装配时,预先将密封圈嵌入阀腔内的环槽中,而后穿入轴芯,由于轴芯是外表面加工,故其表面可加工的光滑无锋利边缘,使得穿轴芯操作时,无需担心切割及密封圈。
本实用新型结构设计更趋合理,轴芯加工量小,且可用优质细材料,减少加工废料,也能缩短加工时间,避免切削温升破坏材料金相,延长轴芯的使用寿命;另外,密封圈枢设在阀座一侧,也能减少因装配轴芯时,被阀腔一侧的通孔边缘切割,保护密封圈的完整性,也可大大提高成品率。
附图说明:
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
图1高压旋转单向阀立体分解图
图2高压旋转单向阀立体图
图3高压旋转单向阀剖面示意图
图4高压旋转倒顺阀立体分解图
图5高压旋转倒顺阀立体图
图6高压旋转倒顺阀剖面示意图
其中
1-阀座 11-进出连接口 12-阀腔
13-环槽 2-轴芯 21-通孔
22-T形头 23-花键段 24-螺纹段
25-内六角孔 3-阀开关头 31-手柄
4-螺母 5-垫片 6-密封圈
7-螺纹堵头
具体实施方式:
参照图1、图2和图3,本图例为高压旋转倒顺阀,阀座1上设有朝同一方向的进出连接口11,轴芯2上设有可连通阀座进出连接口11的通孔21,轴芯2一端加工成T形头22,该T形头22直径略大于阀座阀腔12的口径,另一端依次加工有花键段23和螺纹段24,装配时,轴芯2的螺纹段24一端穿过阀座1,其T形头22抵触在阀座一端面,露出阀座另一端面的花键段23上套设有阀开关头3,一螺母4锁固在轴芯螺纹段24上,使得阀开关头3抵触在阀座的另一端面,与T形头22配合,将轴芯定位在阀座1的阀腔12内,只能做旋转运动,实现阀门的开或关动作。所述阀开关头3与螺母4间垫设有一垫片5,该垫片5也可采用弹性垫片,可保持轴芯轴向稳定性,避免轴向飘移。阀开关头3上固定有一手柄31,方便阀门开关操作,也更加省力。
本实例中轴芯2上的花键段23为正六角,也可加工成其它非圆形的形状,而阀开关头3上开设有与之相吻合的通孔即可,阀开关头3套设在轴芯花键段23后,保证能旋转同步动作。还有,在轴芯T形头22端面加工一内六角孔25,以便在锁紧另一端螺母时借助工具定位,避免跟动。
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