[实用新型]热敏版纸的第一涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码一体速印机的热敏版纸，特别是热敏版纸的第一涂布设备。

背景技术

热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等特点优势，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。

现有生产热敏版纸是使用复合涂布联体机生产，它由放卷装置、第一涂布头、烘干装置、热鼓复合、第二涂布头、烘道、纠偏装置、加固复合装置、收卷装置等构成。为提高工作效率、节约能耗，因此在同一台涂布复合机上要进行两种不同材料的涂布，就有第一涂布头、第二涂布头之分。第一涂布头所采用的涂布方式一般是三辊逆转式涂布。中国实用新型专利95211021.0号申请《涂布复合机》公开了一种涂布复合机，它在三辊逆转式涂布头的牵引辊前设有一包角调节摆辊，牵引辊、计量辊分别通过滑块与气缸相连接，牵引辊与涂料辊由一组既可同步又能独立调速的动力组带动，计量辊由单独电机无级调速。这种三辊逆转式涂布具备适用胶种多、基材范围广、自动化程度高等优点，在包装行业内广泛应用。

热敏版纸生产制作在中国还是一个新兴行业，并没有一种专用的复合涂布设备，因此国内的热敏版纸生产厂家也都是使用三辊逆转式涂布来完成第一次薄膜涂胶。然而生产热敏版纸所使用的薄膜厚度只有1.4～1.8um，如此薄的薄膜采用以三辊逆转式来上胶，在薄膜与涂料辊逆向接触上胶面的摩擦力是比较大的，很容易造成薄膜因摩擦力过大而产生拉伸变型的后果，最终易产生薄膜展平困难和造成产品挺度差、形成卷曲等问题。另外三辊施胶涂布过程中，牵引辊容易把胶带出胶盘，并甩到三辊两端及轴承等传动部位，进而影响三辊精度。因为薄膜厚度只有1.4～1.8um，正常涂布上胶量为1～3g/m2，薄膜与涂料辊的接触面宽度即为薄膜宽度，因此在薄膜固定宽度内都会被涂覆到涂布胶，时间在30分钟以上时，薄膜边缘上的胶就会转移到其后的热鼓及导辊上。这样一来就会造成薄膜边缘与热鼓及导辊相粘连，影响薄膜展平而出现折皱等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热敏版纸的第一涂布设备，其可保证热敏版纸的上胶量，以提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热敏版纸的第一涂布设备，包括胶盘及将胶盘中胶水输出至版纸上的转辊组，其中：该转辊组是包括带胶辊及与带胶辊接触的涂布辊；在带胶辊及涂布辊一侧分别设有可调节的刮刀；版纸的移动方向与涂布辊转动的方向相同。

所述带胶辊带胶方向的两边缘加装一幅可调节带胶辊刮刀。

所述涂布辊两边加上一幅可调节涂布辊刮刀。

所述涂布辊上还设有一套可控制胶量的橡胶刮刀。

采用上述方案后，本实用新型为克服现有技术热敏版纸第一涂布设备的三辊逆转式上胶存在的缺陷，改三辊为双辊，保留涂布辊与带胶辊，加上刮刀来辅助控制上涂布上胶量，改逆转式上胶为正向上胶；做这样的改进后，版纸与涂布辊正向接触上胶面的摩擦力就比较小，不会造成薄膜因摩擦力过大而产生拉伸变型，可以确保薄膜顺利展平，保持产品的良好挺度，进一步提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示的一种热敏版纸的第一涂布设备，如图1、2所示，包括有胶盘1、带胶辊2及涂布辊3。

胶盘1的一侧设有进料口11，另一侧底部设有出料口12，同时在胶盘1的盘池中竖直放有一液位挡板13，以控制胶盘1的胶容量与带胶辊2的接触量。

带胶辊2是置于胶盘1上部且同时与胶盘1中的胶进行接触，带胶辊2将胶水带出而传递至与其接触的涂布辊3上，此处带胶辊2是顺时针转动，而涂布辊3为逆时针转动。

带胶辊2带胶方向的两边缘加装一幅可调节带胶辊刮刀21；而在涂布辊3两边加上一幅可调节涂布辊刮刀31。

此处带胶辊刮刀21是设在带胶辊2的左侧，而涂布辊刮刀31是设在涂布辊右侧，即涂布辊3与带胶辊2接触后，先经过橡胶涂布辊刮刀31控制其表面的胶量再与薄膜4进行涂布。

薄膜4是跨置于涂布辊3上方，且其移动方向与涂布辊3转动的方向相同。

另外，在涂布辊3上还设有一套可控制胶量的橡胶刮刀5。