[实用新型]龙头分体式阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头的技术领域，与龙头的阀座结构相关，特别是指一种分体式阀座。

背景技术

通常水龙头阀芯的水流控制组件是安装在一阀座内，并通过一固定块压紧，并且操控水流控制组件的龙头把手必须通过阀座与台盆面固定后来实现，因此水龙头阀芯受力的部位都在阀座位置，如果阀座的强度不够时，在安装或使用中容易导致水龙头阀座部位断裂，因此现在的龙头阀座大都是采用全铜材料一体铸造或锻造成型，强度高，但使用全铜材料成本太高，并且全铜制造的阀座含有重金属物质(如铅、镉或其它重金属)，长期使用有害重金属元素(铅、镉或其它重金属)会慢慢释放至水中，影响水质，给人体带来危害，实不符合环保的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种装设于水龙头阀芯结构中的龙头分体式阀座，具有制造成本低、强度高、无毒等特点。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种龙头分体式阀座，是由一体成型的塑料阀座本体、金属外壳及法兰构成，该金属外壳套设于阀座本体外，通过法兰将金属外壳与阀座本体锁固在一起。

所述塑料阀座本体的上下两端分别形成螺纹结合部，该阀座本体上端结合部螺纹段的下方成型一直径较阀座本体略大的环凸缘，在阀座本体的外缘上有数个凸筋，在凸筋与阀座本体下端螺纹结合部之间设有一通水孔。

所述金属外壳管身上下分布有外螺纹，其下端内壁设有对应上述阀座本体凸筋数量的键槽。

采用上述方案，由于本实用新型龙头分体式阀座是由塑料材质的阀座本体与金属外壳结合组成，具有环保、整体重量轻，材料成本低的特点，并通过在塑料材质的阀座本体上结合强度高的金属材质外壳，同样可保证阀座的整体强度，更具实用性并符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型立体分解示意图；

图2为本实用新型组合示意图；

图3为本实用新型组合剖视图；

图4为本实用新型组合后D-D向剖视图；

图5为本实用新型与龙头组件结合的分解示意图；

图6为本实用新型的实施示意图。

具体实施方式

如图1、3、4所示，本实用新型的龙头分体式阀座是由一体成型的塑料阀座本体1、金属外壳2及法兰3构成；

所述阀座本体1是由塑料一体制成，其上下两端分别形成螺纹结合部11、12，该上端结合部11与固定块8螺纹连接将水龙头的水流控制组件4(图5中所示)稳固设置于阀座本体1内，该下端结合部12则与水龙头的进水组件5形成配合连接，在该阀座本体1上端结合部11螺纹段的下方成型一直径较阀座本体1略大的环凸缘13，在阀座本体1的外缘上有数个凸筋14，在凸筋14与阀座本体1下端螺纹结合部12之间设有一通水孔15；

所述金属外壳2管身上下分布有外螺纹21，其下端内壁设有对应上述阀座本体1凸筋14数量的键槽22，利用此键槽22与凸筋14的配合，可保证金属外壳2与阀座本体1结合在一起的整体性，防止金属外壳2与阀座本体1之间径向转动。

安装时，该金属外壳2套设于阀座本体1外，令金属外壳2下端的键槽22对应嵌合阀座本体1的凸筋14，上端则顶抵于阀座本体1的环凸缘13，通过法兰3内设的螺纹将金属外壳2锁固连接于阀座本体1环凸缘13处，以此组成本实用新型的龙头分体式阀座，如图2所示。

具体应用时，本实用新型的龙头分体式阀座与一水龙头的水流控制组件4结合并形成水路的配合，如图5、6所示，通过固定块8螺纹连接使水龙头的水流控制组件4安装锁固于阀座本体1内，一进水组件5连接该水流控制组件4栓轴41的进水口42，并由一螺母51螺固于本实用新型的阀座本体1的下螺纹结合部12上，以保证进水组件5与水流控制组件4的稳固连接，另该金属外壳2与一锁固件6配合使水龙头可固定于台面上，而水流是由进水组件5连通进入栓轴41内，打开水流控制组件4的控制阀，使水从栓轴41侧边的出水孔43流出进入本实用新型的阀座本体1内，经过阀座本体1内壁与栓轴41之间形成的水道，由阀座本体1下端的通水孔15配合一出水接头7将水引导至另一水路。

由上述可见，本实用新型的阀座是由一体成型的塑料阀座本体、金属外壳及法兰构成，相比较目前市场上的全铜制成的阀座，具有环保、整体重量轻，材料与制造成本低的特点，并通过在塑料材质的阀座本体上结合强度高的金属材质外壳，同样可保证阀座的整体强度，更具实用性。