[实用新型]胶合板单板去应力打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工制造设备，具体地说是胶合板单板去应力、打孔装置。

技术背景

目前，公知的胶合板单板是从圆木经旋切机旋切而成连续的木片卷，再经相应的剪切装置裁切成各种规格的胶合板单板。由于该过程没有对单板的木质纤维进行相应的处理，木质纤维仍然保持原始的完整的长条状，导致单板在后续烘干时长条木质纤维发生收缩，会使单板发生翘曲，从而影响到多层胶合板的加工及加工后加工后的多层胶合板的平整度。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种可减小单板烘干后残留应力、提高多层胶合板成品平整度的胶合板单板去应力打孔装置。

本实用新型包括外动力源、动力传动装置、传动齿轮组、压辊、输送带，为解决上述技术问题所采用的技术方案是：外动力源经动力传动装置连接下压辊，下压辊和上压辊之间设有一对互相啮合的传动齿轮组，在反向同步旋转的上压辊和下压辊上装有的多对尖齿轮，所述上压辊的侧端设有带滑座外球面球轴承，该轴承连接一手轮，该轴承及手轮位于导轨上，所述手轮可调节该轴承在导轨上的位置。

本实用新型的有益效果是，一是采用本装置对单板再加工，将单板中的长纤维间隔切断，有效避免长纤维收缩率大的缺点，从而减小单板的残留应力，提高多层胶合板成品的平整度；二是在去胶合板单板应力的同时还在板面上形成无数个小孔，有利于后序胶合板制作过程中胶合剂能渗入中间，大大增强板面的胶合力，解决胶合板加工实践中相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的板面脱胶、分离、分层、胶合力不足的加工缺陷；三是其加工效率高，结构简单，成本低廉；四是可以单独作成一台设备使用，也可以附加在任何具有连续输送装置的木工机械设备上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型胶合板单板去应力打孔装置的结构原理图。

图2是图1的纵剖面构造图。

图3是本实用新型的应用实施例。

图中：1.手轮，2.带滑座外球面球轴承，3.上压辊，4.下压辊，5.尖齿轮，6.输送带轮，7.传动齿轮组，8.输送带，9.外动力源，10.链传动装置，11.连续滚切机，12.导轨。

具体实施方式

本实用新型胶合板单板去应力打孔装置包括外动力源、动力传动装置、传动齿轮组、压辊、输送带，如图1、图2所示，外动力源9可以是从其他设备上引用的多种形式的动力源，也可以是电机，外动力源9通过动力传动装置带动下压辊4，并通过一对互相啮合的传动齿轮组7保证上压辊3和下压辊4同步转动。在反向同步旋转的上压辊3和下压辊4上装有的多对尖齿轮5，所述上压辊的侧端设有带滑座外球面球轴承2，该轴承连接一手轮1，该带滑座外球面球轴承2及手轮1位于导轨12上，通过转动手轮及轴承在导轨上的位置调节上下尖齿轮5之间的间隙，以适应不同厚度的单板。固定在上压辊3和下压辊4上的多对尖齿轮5，对胶合板单板进行挤压和剪切作用，将原来的长纤维变为间隔排列的短纤维，有效避免长纤维收缩率大的缺点，从而减小单板的残留应力，提高多层胶合板成品的平整度，同时，还在胶合板单板的板面上形成无数个小孔，有利于其后序胶合板单板之间的胶合加工工艺。

其中传动齿轮组7选用大模数的渐开线齿轮，其模数≥5，以保证上下压辊有调节间隙的余地；

下压辊4上间隔装有多个输送带轮6，输送带轮6上还设有输送带8，以保证胶合板单板能顺利进入及输出该装置。

本实用新型胶合板单板去应力打孔装置可以单独作成一台设备使用，也可以附加在任何具有连续输送装置的木工机械设备上。在图3所示实施例中，本实用新型安装于连续滚切机11的侧面(前侧或后侧)，通过引用连续滚切机11的动力源，通过链传动装置10，带动本实用新型运转。本实用新型也可以安装于任何具有连续输送装置的木工机械上，从而实现增加胶合板单板去应力的功能。