[实用新型]一种旋压机用成型刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机用成型刀装置

背景技术

旋压机，一般包括床身、主轴机构、尾座机构、控制系统和旋压机构，其中，旋压机构由工作台、粗成型刀座和整型刀座组成，工作台通过横轴机构和纵轴机构安装在床身上，设置成可由控制系统控制作水平横向和水平纵向进给动作；粗成型刀座和细加工刀座安装在工作台上，其上分别安装有粗成型旋压刀具和整形刀具，现有粗成型刀具大多采用固定的旋压轮来对料片进行旋压成型，并通过设置于旋压轮与刀座之间的缓冲机构来控制旋压力的大小，防止因进给过量而造成旋压力大小不均匀、影响工件的成型效果和损坏磨具，由于旋压轮与料片的接触面小、刀具中心运动轨迹长，造成加工速度慢、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、旋压效率高、效果好的旋压机用成型刀装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种旋压机用成型刀装置，其特征在于：包括旋压刀头，所述旋压刀头具有弧形旋压面，该弧形旋压面由半径较小的第一圆弧段、半径较大的中间圆弧段和半径较小的第二圆弧段依次连接而成。

一种旋压机用成型刀装置，其特征在于：包括

支承座，安装于旋压机构工作台上；

转轴，支承于所述支承座上、且可绕与旋压机主轴轴线垂直的轴线旋转；

驱动装置，其通过传动机构连接驱动所述转轴转动；以及

旋压刀头，安装在所述转轴上，所述旋压刀头具有弧形旋压面，该弧形旋压面由半径较小的第一圆弧段、半径较大的中间圆弧段和半径较小的第二圆弧段依次连接而成。

所述旋压刀头呈块状体，具有平行相对的上、下端面、以及位于旋压刀头前端连接上下端面的弧形侧面，所述转轴与旋压刀头的下端面垂直连接，所述弧形旋压面为所述旋压刀头的弧形侧面。

所述旋压刀头形成有贯通其上、下端面的中心孔，所述转轴输出端的端面形成有与所述中心孔相对的螺孔，所述旋压刀头通过所述中心孔、螺孔、及螺栓固定安装在所述转轴上。

所述旋压机构工作台上设置有一导轨，所述支承座活动配设于所述导轨上，设置成可由一缓冲机构操纵在旋压加工的位置和脱离旋压加工的位置之间滑动。

所述缓冲机构为固定连接在所述旋压机构工作台上的气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述支承座上。

所述驱动装置为伺服电机，其通过蜗轮蜗杆构成的传动机构连接驱动所述转轴转动。

本实用新型具有如下有益效果：

旋压刀头的弧形旋压面由第一圆弧段、中间圆弧段和第二圆弧段依次连接而成，并将其安装在与旋压机主轴垂直设置的转轴输出端上，设置成旋压刀头的中心轴线与转轴平行，这样旋压刀头的中间圆弧段就可与料片大面积接触，缩短了刀头中心的运动轨迹，使料片粗成型速度快、效率高，并且可利用第一、第二圆弧段、以及转轴的转动来实现对旋压模具的转角处理和收口处理；通过导轨将支承座可滑动地安装在旋压机构的工作台上，并在旋压机构工作台上设置一气缸，气缸活塞杆与支承座连接，这样设置可在旋压刀头进给过量时起到缓冲的作用，更好的控制宣言里、防止刀头压坏料片、以及提高旋压效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型旋压刀头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2。一种旋压机用成型刀装置，包括支承座5，通过一导轨(图中未示出)可滑动地安装于旋压机构工作台1上；气缸4，其缸体41通过安装座2及螺栓21固定设置在旋压机构工作台1上，其活塞杆42连接在支承座5上，用于驱动支承座5在旋压加工的位置和脱离旋压加工的位置之间滑动，当支承座5在旋压加工的位置时，气缸4的活塞杆42处于被磨具8压缩的状态，当支承座5在脱离加工的位置时，此时活塞杆42处于自然初始位置；转轴6，支承于支承座5上、且可绕与旋压机主轴9的轴线垂直的轴线旋转；伺服电机3，通过蜗轮蜗杆构成的传动机构连接驱动转轴6转动；以及旋压刀头7，安装在转轴6上，旋压刀头7具有平行相对的上、下端面、以及位于旋压刀头7前端连接上下端面的弧形旋压面，该弧形旋压面由半径较小的第一圆弧段73、半径较大的中间圆弧段72和半径较小的第二圆弧74段依次连接而成，旋压刀头形成有贯通其上、下端面的中心孔75，转轴6输出端的端面形成有与中心孔75相对的螺孔(图中未示出)，旋压刀头7通过中心孔75、螺孔、及螺栓71固定安装在转轴6上。