[实用新型]阶梯式模块化腈纶长丝生产系统

说明书

技术领域

本发明属于腈纶长丝生产技术领域，具体涉及一种模块化腈纶长丝生产流水线系统。

背景技术

腈纶通常称为聚丙烯腈纤维，但是其中丙烯腈第一单体只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％。由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。为了克服聚丙烯腈的缺陷，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。故当丙烯腈第一单体＞85％，就称为腈纶纤维。

腈纶具有以下特点：腈纶的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。纤维的软化温度为190～230℃，在合成纤维中仅次于涤纶。腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的，露天暴晒一年，强度仅下降20％。腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。由于腈纶具有上述特点，而且腈纶可与羊毛混纺，所以腈纶广泛应用于如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等；甚至应用于高科技产品——碳纤维的原料。

现有技术的腈纶纤维产品主要有短纤和毛条两类产品，这两类产品都必须经过纺纱加工后，才能用于服装、服饰的生产，这需要增加大量生产环节，短纤和毛条产品在纺纱过程中，需要加很大的捻度，增加纤维间的摩擦力，提高衣物成品的韧性。然而这种用腈纶纱线制成的成衣，缺乏悬垂度和光亮度，而且会在使用过程中容易起球且极容易变形。

目前关于腈纶长丝的生产工艺技术研究的比较少，关于腈纶长丝的生产设备的研究就更少。本发明获得的中国专利200620160578.4于2008年2月20日公开了一种腈纶长丝生产设备，包括小喷丝头，与喷丝头相连接的溶剂牵伸机，与溶剂牵伸机相连接的水洗机，与水洗机相连接的染色槽、与染色槽相连接的预热槽、与预热槽相连接的热牵伸机，与热牵伸机相连接的干燥机，以及与干燥机相连接的低速卷绕机。虽然该发明得到的生产设备，可以生产出总旦数在60-2000旦、手感良好、定型性优越以及具有光泽以及良好透气性、染色性的腈纶长丝。然而由于该生产设备工艺流程冗长，设备庞大而无法或很难进行量产，产率较低，纺丝工艺过程中丝条容易断裂，可纺性比较差，无法满足现有市场上对腈纶长丝的需求。而且由于设备固化更换不方便，能耗比较大不符合目前环保技术的要求，造成较大的生产成本。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种阶梯式模块化腈纶长丝生产系统，解决了现有技术中腈纶长丝生产设备设备庞大、生产工艺冗长、产率较低以及现有设备能耗大、成本高，纺丝易起球和变形，成纺性不高；而且无法满足无限制大批量生产腈纶长丝的需要等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案如下：

一种阶梯式模块化腈纶长丝生产系统，包括动力装置，其特征在于所述动力装置驱动连接数个腈纶长丝生产模块，所述腈纶长丝生产模块至少包括顺序设置的旋转纺丝装置、溶剂牵伸装置、水洗装置、热牵装置、热管致密化干燥装置以及卷绕装置。

优选的，所述腈纶长丝生产模块的旋转纺丝装置、溶剂牵伸装置、水洗装置、热牵装置从下至上形成阶梯式上下层叠组装结构；所述热管致密化干燥装置、卷绕装置设置在所述组装结构的外侧并通过热牵伸后的腈纶长丝连通。

优选的，所述动力装置与数量为5～20个腈纶长丝生产模块连接并为其提供动力；每两个腈纶长丝生产模块构成一组，每组腈纶长丝生产模块包括背向设置的两阶梯式上下层叠组装结构；所述阶梯式上下层叠组装结构外侧设置干燥装置和卷绕装置。

优选的，所述腈纶长丝生产系统还包括控制系统，所述控制系统分别与动力装置和腈纶长丝生产模块各个装置连接，控制启闭腈纶长丝生产模块的运行。

优选的，所述旋转纺丝装置包括旋转喷丝头，当采用湿法纺丝工艺时，所述喷丝头与溶剂牵伸装置间设置凝固浴槽，当采用干法纺丝工艺时，所述喷丝头与溶剂牵伸装置间设置纺丝甬道。

优选的，所述的致密化干燥装置为热管烘干机构；所述的热管烘干机构为夹套式联苯加热热管烘干定型箱。

优选的，所述的干燥装置固定在机架上，所述干燥装置的下端设置卷绕装置。

优选的，所述的旋转纺丝装置为旋转纺丝箱，所述的水洗装置为水洗机；所述的热牵伸装置为牵伸机，所述的卷绕装置为平行卷绕机。

优选的，所述的水洗装置和热牵伸装置间还设置有凝胶染色装置；所述凝胶染色装置包括染色槽。

优选的，所述的热牵伸装置为热管牵伸机构。