[实用新型]用于多股化纤长丝品质测试的机械假捻装置有效
申请号: | 200920184871.8 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN201420194Y | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 王晓阳;邵卫在 | 申请(专利权)人: | 苏州长风纺织机电科技有限公司 |
主分类号: | D06H3/00 | 分类号: | D06H3/00;D01H1/11 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范 晴 |
地址: | 215001*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 化纤 长丝 品质 测试 机械 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于化纤长丝品质测试技术领域,具体涉及一种用于多股化纤长丝品质测试的机械假捻装置。
背景技术
随着条干仪技术的发展和成熟,越来越多的化纤厂开始使用条干均匀度测试仪来测试化纤长丝的条干均匀度。纱线条干均匀度是纺织行业衡量纱线等级的重要指标。因化纤长丝存在易带静电、易变形状、品种众多等特殊性,使得松散的多股化纤长丝在通过条干仪检测时外形会随机变化,导致测试数据稳定性差,不能真实反映长丝条干的均匀度。因此,在条干仪的测试区域必须对化纤长丝进行有效稳定加捻。目前,用条干均匀度测试仪测试多股长丝品质时需要对试样进行一定程度的加捻;只有正确可靠的加捻,才能保证仪器测量数据准确。
而目前化纤长丝大多采用气流加捻方式进行加捻,即常用的空气加捻机构来实现,其原理是,当一定压力的空气通过空气加捻机构时,会由于机构中的设计气道产生需要的高速气旋,使测试样本在此气旋中快速旋转,利用位于气捻装置上方的罗拉夹住测试样本的一端,而另一端在高速气旋中快速旋转,因此在罗拉和气捻装置之间的长丝被加捻,此段被加捻的长丝就可以用于测试,测试用的传感器就位于此段被加捻长丝所处位置。当罗拉旋转开始连续喂入未加捻的长丝,底部的加捻机构将长丝持续地加捻和吸走排出,因此可以进行连续测试。
然而由于空气气压的不稳定和难以控制,空气加捻机构复杂,加工难度大,所以零组件的加工和装配精度不够或操作方法不当均容易造成测试结果的不稳定,重现性差,而且空气消耗量大,能源浪费大,测试时高压空气所造成的噪音也高。本发明由此而来。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于多股化纤长丝品质测试的机械假捻装置,解决了现有技术中气流加捻方式所带来的数据波动大、稳定性差等缺点,以及能耗比较大、噪音高等问题。
为了解决现有技术中的这些问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种用于多股化纤长丝品质测试的机械假捻装置,包括假捻电机,其特征在于所述假捻电机通过同步带传动两摩擦轮,所述摩擦轮外缘设置假捻转子与摩擦轮相切。
优选的,所述装置中还设置有过渡轮,所述假捻电机通过同步带依次带传动第一摩擦轮、过渡轮、第二摩擦轮。
优选的,所述摩擦轮为内设置磁钢的摩擦轮,所述摩擦轮吸附假捻转子相切摩擦旋转。
优选的,所述假捻转子上设置自动导入长丝的沟槽。
本发明的另一目的在于提供一种包括机械假捻装置的多股化纤长丝品质测试装置,其特征在于所述装置自上而下依次设置张力单元、检测单元、机械假捻装置、传动单元、吸纱单元。
优选的,所述张力单位为可调张力器;所述检测单位为由两个平行金属极板组成的平板式空气电容器检测器,所述传动单元为纱条以一定的速度经过检测器的测量槽的罗拉牵引装置。
本发明的多股化纤长丝品质测试装置利用电机的高速旋转带动假捻转子的旋转,多股化纤长丝在罗拉牵引机构的牵引下能自动滑入带沟槽的假捻转子内,转子高速旋转便会带动嵌入转子内的多股化纤长丝一起高速旋转;在该假捻转子上端的张力器可以给长丝施加一定张力,因此可以保证长丝试样在张力器和假捻转子之间的区域内被可靠加捻,而测量区域(传感器)就位于该区域内,这样试样在该区域就可以被正确测试了。在假捻转子下端有罗拉牵引机构,使长丝可以连续通过测试区域和加捻装置,因此可以进行连续测试。由于罗拉对试样的夹紧,在假捻转子和罗拉之间的长丝的旋转方向和假捻转子以上的方向相反,即在罗拉和转子之间的部分其实是在退捻,形成机械假捻装置。
化纤长丝的下端为传动单元的一对罗拉握持,当机械假捻装置使化纤丝产生捻度(S或Z捻)时,捻度只能沿丝线向上传递,即机械假捻装置上端向上传递,当传递到检测单元时可以用来测试。在工作时,由于罗拉的转动牵引丝线运动,机械假捻装置自由退捻。
相比于现有技术条干均匀度测试装置中采用空气加捻技术,本发明具有以下优点:
1、本发明技术方案中只需简单地控制张力器的张力和假捻电机的转速,即可保证长丝试样被正确地测试,且测试结果稳定,重复性高,而且由于假捻转子的特殊结构,长丝喂入假捻机构简单方便,不须借用任何工具即可进行操作。为了防止长丝卷绕到罗拉上,可在罗拉之后可以用吸纱装置将其吸走,空气消耗量比空气加捻机构大大降低,因此能源也可以得到节约,测试时噪音也降低。
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