[实用新型]C型材组合芯拉伸模

说明书

技术领域

本发明属于C型材的拉伸成型技术领域，具体涉及一种用于连续拉伸C型材的模具，该模具能满足C型材拉伸成型的需要。

背景技术

铜导电排是输变电行业用于电力传导的必备材料，输变电一直沿用板式铜导电排，成本低，截面积与表面积没有合理搭配，导电效率低，造成能耗和材料的浪费，易出现弯曲，下坠等问题。

C型特种异型铜导电排具有导电能力高，抗变形，节省能耗和材料等特点，是输变电行业的更新换代新材料。

C型材的拉伸成型模具是确保产品性能指标和尺寸的关键，C型材模具内芯起到支撑和控制尺寸的作用，通常的模具采用内芯和模座为一体，这种结构由于连接部分很薄弱，受力后很容易断裂。

另外一种拉伸成型模具的设计方案是内芯为独立形状，依靠反拉伸方向固定的拉杆拉住内芯，防止芯心受力随着被加工材料带走。这种结构的模具不适合超长或卷状供料生产，且产品尺寸不易控制。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种C型材组合芯拉伸模，解决了现有技术中C型材拉伸模整体模容易毁损、组合拉伸膜不能适宜超长或卷料生产以及产品尺寸难以控制等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种C型材组合芯拉伸模，包括模座和模芯，其特征在于所述模座和模芯分体设置，所述模芯后端设置限位挡臂与模座配合限位模芯。

优选的，所述模座模腔内设置平行滑块，所述模芯包括后端设置的限位挡臂和与限位挡臂固定的水平导向块，所述水平导向块与平行滑块配合滑动。

优选的，所述模芯为L型模芯，所述水平导向块与限位挡臂垂直且一体设置。

优选的，所述模芯的水平导向块上端面水平，所述模腔内平行滑块下端面水平，且模座模芯组合时两者相互配合滑动。

优选的，所述模腔为横截面为矩形的腔体，所述模腔内径渐缩，所述平行滑块设置在模腔上端腔壁上并与模座一体设置。

优选的，所述模芯水平导向块外侧设置变形锥，所述变形锥前端设置定径带。

优选的，所述模座为轮体结构，模座模腔内缩，所述型材拉伸时模座与模芯配合形成C型拉伸模。

本发明技术方案中将模座和模芯分别加工，在工作时将两者组合起来实现连续拉伸，克服了传统C型材拉伸模具不能连续拉伸的缺点。

本发明的工作原理是：

在拉伸时先将模芯放入C型坯料内，然后将坯料穿入组合拉伸模具模腔，开始模芯和坯料在拉力作用下一起向前，当芯头遇到拉模时，内芯上的限位挡臂起到支撑，模芯停止前进，随后模芯和模座共同对坯料进行加工。限位挡臂阻止模芯的继续前进使得拉伸成型的模腔定型。模芯在前进过程中，由于受到坯料径向的挤压力，模芯不会发生扭动；而现有技术中由于整体模模芯收到挤压力的影响，使模芯容易断裂损坏，导致拉伸模不能运作。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

1.本发明技术方案中采用将模芯模座分体设置，通过模芯上设置的限位挡臂在模芯运行一段距离后确定型材的形状大小后，阻止模芯的前进移动，而且模具在工作时受到拉力作用，会向上偏转，由于模具的内芯限位挡臂在工作时与模座上部接触并起到支撑作用，避免了模具的向上移动，使产品尺寸得到有效控制。

2.本发明的技术方案中模座模芯组合分体设置，方便模芯的定制。根据模芯芯头在拉伸过程中受力特点和C型材的尺寸要求来确定芯头的形状和尺寸大小。

综上所述，本发明的C型材组合拉伸模结构简单，易于进行工业化生产，该拉伸模分体设置，减少了模芯的损坏率；由于可以根据C型材的尺寸和芯头的受力情况制备模芯，提高了组装时的灵活性；而且由该拉伸膜制备生产的产品性能稳定、尺寸均一，符合模块化大生产的需求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的组合状态主视图；

图2为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的组合状态截面示意图；

图3为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的模座主视图；

图4为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的模座截面示意图；

图5为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的模芯的主视图；

图6为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的模芯的左视图；

图7为本发明实施例C型材组合芯拉伸模的模芯的俯视图。

其中：1为模座，2为模芯，11为模腔，12为平行滑块，21为限位挡臂，22为水平导向块；23为变形锥，24为定径带。

具体实施方式