[实用新型]一种配合面的粗糙度为毛坯的液压中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压中心架，特别涉及一种配合面的粗糙度为毛坯的液压中心架，属于机械制造领域。

背景技术

车床中心架在加工较长产品时，是一个关键的装置，传统的机床中心架主要分为手动和液压中心架，它们的使用特点如下：

手动中心架靠手动调整，手动松开(毛坯工件接触面的粗糙度可为毛胚)，调整力靠手感和经验，受力不均匀。

液压中心架靠液压自动定位夹紧毛坯工件、液压松开毛坯工件，但与其配合毛坯工件接触面的粗糙度必须为1.6以下，对毛坯工件接触面有较高的要求，对毛坯配合面时，必须增加粗精车工序，提高毛坯工件接触面的粗糙度，延长了加工时间。增加了加工成本。

发明内容

本实用新型目的提供一种毛坯工件接触面的粗糙度为毛胚的液压中心架，从而解决毛坯工件加工时间长、精度不高、加工成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括架体、液压顶柱、毛坯工件，其特征在于：在架体的侧壁上均匀分布三个液压顶柱，在架体的中心插有毛坯工件。

上述液压顶柱的侧壁有进液孔，液压顶柱的中间设有螺杆，螺杆的上端安有可调手柄，螺杆的下端安有球铁滑块，球铁滑块的外侧固定有锁紧钉，螺杆四周套有螺孔滑套，螺孔滑套与液压顶柱内壁之间设有防转块，液压顶柱的底部设有压紧盖，螺孔滑套上侧外表安有活塞杆，活塞杆与液压顶柱内壁之间设有导向套，活塞杆与压紧盖之间设有弹簧。

本实用新型所述毛坯工件接触面的粗糙度为毛胚的液压中心架，拥有三个液压顶柱分别采用旋转微调液压缸限位夹紧、松开，手动又能调节的活塞杆前端装有球铁镶块(适用配合面的粗糙度为毛胚)，从而达到调整中心的目的。

该实用新型液压中心架的工作顺序为先给液压缸加压，使活塞杆到达极限位置，然后粗校中心，接着卸压、装上零件，再次同时加压抱住零件，最后手动微调至中心。

本实用新型的使用原理

1、在液压顶柱的壳体进液孔给液压高压，活塞杆在液压的作用下到活塞杆运动的向下极限位置。活塞杆带动螺杆，螺杆带动螺孔滑套，螺孔滑套通过防转块在导向槽向下轴向运动，在螺孔滑套安装的球铁滑块也向下轴向运动，给压后，三个活塞同时向前端运动，顶住毛坯工件。(夹紧毛坯工件)

2、转动手柄，带动螺杆转动，使螺孔滑套在防转块的作用下沿导向槽轴向运动。微调在螺孔滑套安装的球铁滑块也双向轴向运动，直到适当位置为好。(调整使球铁滑块接触毛坯工件松紧程度及中心位置)手动微调

3、撤去在液压顶柱的壳体进液孔给的液压高压，活塞杆在弹簧的作用下回到运动的向上极限位置(松开毛坯工件)。活塞杆带动螺杆，螺杆带动螺孔滑套，螺孔滑套通过防转块在导向槽向上轴向运动，在螺孔滑套安装的球铁滑块也向上轴向运动(松开毛坯工件)。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、将所述毛坯工件接触面的粗糙度为毛胚的液压中心架，由液压缸限位夹紧、松开；

2、通过手动微调能准确、快速的找正中心；

3、活塞杆前端装有润滑球铁滑块(适用配合面的粗糙可为毛胚)，零件装夹方便，生产效率提高，配合面的粗糙可为毛胚，也可为粗糙度1.6以下，加工范围通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液压顶柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示为一种配合面的粗糙度为毛坯的液压中心架它包括架体1、液压顶柱2、毛坯工件3，其特征在于：在架体1的侧壁上均匀分布三个液压顶柱2，在架体1的中心插有毛坯工件3。

上述液压顶柱2的侧壁有进液孔4，液压顶柱2的中间设有螺杆5，螺杆5的上端安有可调手柄6，螺杆5的下端安有球铁滑块7，球铁滑块7的外侧固定有锁紧钉8，螺杆5四周套有螺孔滑套9，螺孔滑套9与液压顶柱2内壁之间设有防转块10，液压顶柱2的底部设有压紧盖11，螺孔滑套9上侧外表安有活塞杆12，活塞杆12与液压顶柱2内壁之间设有导向套13，活塞杆12与压紧盖11之间设有弹簧14。

工作原理：1、在液压顶柱2的壳体进液孔4给液压高压，活塞杆12在液压的作用下到活塞杆12运动的向下极限位置。活塞杆12带动螺杆5，螺杆5带动螺孔滑套9，螺孔滑套9通过防转块10在导向槽向下轴向运动，在螺孔滑套9安装的球铁滑块7也向下轴向运动。给压后，三个活塞同时向前端运动，顶住毛坯工件3，(夹紧毛坯工件3)。