[实用新型]手动液压涨管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涨管器，尤其是一种手动液压涨管器。

背景技术

现有使用较多的手动液压涨管器，可以参考公告号为“CN2671753”的中国实用新型专利“手动液压涨管器”。现有的手动液压涨管器，结构较为简单紧凑、携带方便，但是涨力不大，一般可用于小口径的管子，如果应用在大口径管子时就十分费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主要适用于大口径管子的手动液压涨管器，使用时比较省力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种手动液压涨管器，包括具有油液入口和油液出口的泵体、固定在所述的泵体上的位于油液入口的储油筒及位于油液出口的活塞套。所述的储油筒上固定有手柄。所述的活塞套上连接有涨头，所述的活塞套内滑动设置有活塞，所述的活塞上固定有插入所述的涨头的锥形顶针。所述的泵体内开设有使得油液能够在油液入口与油液出口间交换的管路，所述的管路上设置有用于将油液从所述的油液入口泵到油液出口的柱塞，所述的泵体上铰接有摇柄，所述的摇柄与柱塞相连接。上述结构与现有的手动液压涨管器原理相同，本实用新型的创新之处在于：锥形顶针的轴心线与所述的手柄的延伸方向垂直，且所述的柱塞的滑动方向与锥形顶针的轴心线方向平行。

由于上述技术方案的采用，在整个涨管器长度相同的情况下，该涨管器的手柄能够比现有的涨管器手柄长1～2倍，则该涨管器能够应用于大口径的管子、使用省力。且该涨管器与我们现在普遍使用的手动液压钳是一样的，方便大家习惯使用；因为柱塞的滑动方向与锥形顶针的轴心线方向平行，柱塞压缩油液之后能够直接作用在活塞上，减少沿途压力损失，相比现有技术能够增大液压力。

附图说明

图1是本实用新型的主视全剖图；

图2是图1中A-A线的剖视图；

其中，1、手柄，2、摇柄，3、储油筒，4、柱塞，5、回油阀，6、固定销，7、泵体，8、活塞套，9、涨头固定套，10、涨头，11、储油囊，12、回油管，13、进油钢珠，14、出油管，15、出油钢珠，16、柱塞密封圈，17、活塞密封圈，18、活塞，19、复位弹簧，20、锥形顶针，21、张紧弹簧，24、锥形孔，25、滑行涨块，26、回油阀芯，27、防漏密封圈，28、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1、图2所示的手动液压涨管器，包括具有油液入口和油液出口的泵体7、固定在所述的泵体7上的位于油液入口的储油筒3及位于油液出口的活塞套8。

所述的储油筒3上固定有手柄1。

所述的活塞套8上连接有涨头10，所述的涨头10包括涨头固定套9、与所述的涨头固定套9滑动设置的滑行涨块25、用于使得滑行涨块25保持未涨开状态的张紧弹簧21，所述的涨头固定套9呈U形，具有端面与侧壁，其侧壁与活塞套8螺纹连接，所述的端面上滑动设置有六块所述的滑行涨块25。所述的活塞套8内滑动设置有活塞18，二者通过活塞密封圈17防止油液流失。所述的活塞18与活塞套8之间设置有使得活塞18呈向左运动趋势的复位弹簧19。所述的活塞18上固定有插入所述的涨头10的锥形顶针20，当锥形顶针20向右运动插入滑行涨块25时，迫使各个滑行涨块25相互分开、达到涨管的目的，当锥形顶针20与滑行涨块25相分离，在张紧弹簧21的回复力作用下，滑行涨块25之间相互收拢。

所述的泵体7内开设有使得油液能够在油液入口与油液出口间交换的管路，所述的管路包括使得油液从储油筒3流到活塞套8的出油管14以及使得油液从活塞套8返回储油筒3的回油管12。所述的出油管14上具有两处台阶部，第一台阶部靠近储油筒3，且第一台阶部为靠近储油筒3处管径小、远离储油筒3处管径大，第一台阶部的大管径处设置有进油钢珠13；第二台阶部靠近活塞套8，且第二台阶部为靠近活塞套8处管径大、远离活塞套8处管径小，第二台阶部的大管径处设置有出油钢珠15。所述的出油管14上位于进油钢珠13与出油钢珠15之间还设置有用于将油液从所述的油液入口泵到油液出口的柱塞4，详细来说，所述的泵体7上螺纹密封连接有固定螺栓28，所述的固定螺栓28上沿着其轴心线开设有通孔，柱塞4与该通孔滑动设置，该通孔的孔壁上还开设有密封圈槽，密封圈槽内设置有柱塞密封圈16，此处的密封效果优良。在该实施例中，锥形顶针20的轴心线与所述的手柄1的延伸方向垂直，且所述的柱塞4的滑动方向与锥形顶针20的轴心线方向平行。所述的泵体7上铰接有摇柄2，所述的摇柄2与柱塞4相连接。所述的回油管12上设置有用于控制回油管12通闭的回油阀5。