[实用新型]吸尘器尘杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器尘杯。

背景技术

离心旋风除尘方式目前已在吸尘器广泛使用，通常吸尘器的尘杯包括一竖直的筒体，该筒体的底部设有进风口和出风口，而底部设有一甩灰口，含尘气体从进风口进入筒体内部后在筒体内壁的引导下产生螺旋运动，并借助离心力将灰尘分离出来。然而该竖直型的筒体在竖直方向受限的吸尘器产品中无法应用，且现有的旋风分离器的缺点是：从进风口新进入筒体内的含尘气体由于必须在筒体内壁的引导下逐步产生螺旋运动，故很难立刻融入筒体内已经螺旋运转的气流中，相反的，往往是与筒体内已经产生螺旋运转的气流发生碰撞，形成紊流，妨碍灰尘的分离，同时对于长度在20厘米以上的纸条或头发等垃圾，较容易发生缠绕堵塞现象，造成灰尘的分离效率低和出风不畅。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种灰尘分离效率高的吸尘器尘杯。

本实用新型的技术方案是：一种吸尘器尘杯，其包括具有进风口的筒体、位于筒体一端的甩灰口、位于筒体另一端且向筒体内延伸的旋风器，其中所述筒体为横向安放。

本实用新型在上述主要技术方案的基础上，其附加的技术特征如下：

所述旋风器伸入筒体的长度在20mm到90mm范围内。

该筒体的外壁上一体成型有一呈螺旋渐开线状的导风管，该导风管的一端为进风口，该导风管所在平面与筒体端面存在一角度，该角度范围在0°～80°。

所述导风管上从进风口一端至与筒体相切处的一段为直段，而余下的一段为弯曲段，且该弯曲段的横截面积逐渐减小，其中筒体的直径在80mm到120mm范围内。

所述旋风器包括一基板、位于基板一端的且由若干个相互间隔的栅格组成内部中空的过滤罩，其中过滤罩的顶端到基板的距离在40mm到70mm范围内。

所述基板的外缘形成有一圈翻边，该翻边与筒体外壁密封配合。

本实用新型优点是：

本实用新型所述的这种吸尘器尘杯，由于筒体是横向安放，且在筒体外壁上设置了呈螺旋渐开线状的导风管，故其在使用时，含尘气体能够在该导风管的引导下预先产生出螺旋运动的趋势，从而使得新进入筒体内的含尘气体可以快速融入筒体内已经螺旋运转的气流中而不会发生碰撞并形成紊流，这在一定程度上大大提高了灰尘的分离效率，有效防止了灰尘在出风口处的堆积，确保了出风的畅通。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的结构剖视图；

图3为图1的一种平面视图；

图4为本实用新型旋风器的立体结构示意图；

图5为本实用新型旋风器的剖视图。

其中：1、筒体；2、导风管；3、进风口；4、出风管；5、旋风器；6、甩灰口；50、栅格；52、翻边；54、基板；56、顶端。

具体实施方式

实施例：结合图1-3所示为本实用新型吸尘器尘杯的一种具体实施方式，它包括一具有进风口3的筒体1、位于筒体1一端的甩灰口6、位于筒体1另一端且向筒体1内延伸的旋风器5，其中该筒体1的外壁上一体成型有一呈螺旋渐开线状的导风管2，该导风管2的一端与为进风口3相连，而另一端则直接与筒体1切向上的开口(图中未标出)相连，所述导风管2上从进风口3一端至与筒体1相切处的一段为直段，而余下的一段为弯曲段，且该弯曲段的横截面积逐渐减小；甩灰口6位于前述设于筒体1切向上的开口的下方；且所述导风管2所在平面与筒体1端面的夹角为a，该夹角a取值为0°～80°，本实施例中该a为30°，具体见图3；另外旋风器5伸入筒体1的长度在20mm到90mm范围内，其中筒体1的直径在80mm到120mm范围内。

参考图4-5并结合图2，所述筒体1内伸入有一旋风器5，该旋风器5包括一基板54、位于基板54一端的且由若干个相互间隔的栅格组成的过滤罩50以及位于基板54另一端的出风管4，其中基板54的外缘形成一圈翻边52，该翻边52与筒体1的外壁密封配合，过滤罩50内部中空且底部与出风管4相连，出风管的直径D在25mm到50mm范围内，过滤罩50有一顶端56，该顶端56到基板54的距离H在20mm到90mm范围内，如果距离过大则很容易造成有些尺寸小于栅格的灰尘本来已被旋风分离出来了又再次进入到栅格内，从而降低灰尘分离效率，而如果距离过小则因栅格的进风面与出风量保持一定关系，而造成出风量受到制约，这样出风不顺畅。优选地在30mm到80mm范围内、更为优选地在40mm到70mm。