[实用新型]回流焊炉手动出板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回流焊炉意外断电等情况下的紧急处理装置，具体涉及一种回流焊炉断电后手动出板装置。

背景技术

表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)是无需对印制板钻插装孔，直接将片式元器件或适合于表面贴装的微型元器件贴、焊到印制板或其他基板表面规定位置上的装联技术。应用该技术组装后产品结构紧凑、组装密度高、体积小、重量轻——采用双面贴装时，组装密度达到5.5～20个/cm2，为插装元器件组装密度的5倍以上，从而使印制板面积节约60％～70％以上，重量减轻90％以上。而且高频特性好，无引线或短引线，寄生参数(电容、电感)小、噪声小、去偶合效果好。由于表面组装技术具有以上许多特点，在印刷电路板技术领域应用越来越广泛，也符合电子产品小巧轻的趋势。

表面组装技术按焊接方式可分为回流焊和波峰焊两种类型，回流焊是在PCB的焊盘上印刷焊膏、贴装元器件，从回流焊炉入口到出口大约需要5～6分钟就完成了干燥、预热、熔化、冷却全部焊接过程。现有技术中这些焊接过程都在回流焊炉中完成。然而回流焊炉焊接时若断电，将会使电路板烧坏造成巨大损失。所以当存在这种情形时，需要将炉内的电路板迅速摇出以免烧坏电路板。由于回流焊炉的减速电机存在的减速比将传动系统固有阻力放大若干倍，故一般操作人员直接无法摇动。现有技术中缺少对该情况的解决手段和措施，本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种回流焊炉手动出板装置，解决了现有技术中回流焊炉断电时印刷电路板无法摇出而造成电路板烧坏等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种回流焊炉手动出板装置，包括输送印刷电路板的输送链，所述输送链啮合有传动轴传动的链齿轮，其特征在于所述传动轴外侧套设有单向轴承，所述单向轴承一侧设置回流焊炉动力装置，所述回流焊炉动力装置链传动单向轴承而驱动传动轴。

优选的，所述传动轴一端设置有曲柄把手，所述摇柄与传动轴固定连接。

优选的，所述动力装置为带有减速器的三相异步电机，所述减速器传动轴上固定动力链齿轮，所述三相异步电机的减速比为5∶1～15∶1。

优选的，所述单向轴承外侧还设置有轴套，所述曲柄把手通过轴套与传动轴固定。

优选的，所述传动轴靠近手柄端还设置有保持传动轴水平位置的限位轴承。

优选的，所述单向轴承包括内圈和外圈，所述单向轴承外圈外侧固定安装法兰，所述安装法兰外侧固定传动轴链齿轮，所述动力装置的动力链齿轮和传动轴链齿轮上套设传动链条传动。

优选的，所述单向轴承内圈内侧设有轴向的键槽，所述传动轴上设有轴向的平键，所述平键与键槽配合限位。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本发明技术方案中通过在回流焊炉动力装置与传动系统间设置单向轴承，具体的，所述传动系统包括输送印刷电路板的输送链，所述输送链由啮合的链齿轮传动，而链齿轮与传动轴同轴设置并由传动轴传动。由于技术方案中在传动轴外侧设置有单向轴承，所述动力装置通过传动单向轴承而带动传动轴转动，从而带动整个传动系统。当回流焊机器正常运行时，动力装置通过链传动单向轴承，使单向轴承带动传动轴转动，从而该机器传动系统正常运转；而当出现断电等情况下，动力装置停止运转，为防止还在回流焊炉内的印刷电路板烧坏，通过手摇传动轴出板，这时由于使用的是单向轴承，轴承的内圈与外圈脱离，与内圈固定的传动轴直接传动链齿轮，从而使回流焊机器传动系统运行，摇出电路板；而与轴承外圈固定的动力装置不会受力，从而将减速机的力量卸掉，不会需要很大的手摇动力。

2、本发明优选技术方案中在传动轴一端设置有曲柄把手，所述曲柄把手与传动轴固定连接。由于曲柄把手远远大于传动轴的曲径，大大减少了手摇动力。在单向轴承外侧还设置有轴套，所述轴承内圈通过轴套与传动轴固定，减少了传动轴的磨损。在传动轴近手柄端还设置有限位轴承，可以保证传动轴在旋转或手摇时保持同一水平，防止其他受力情况产生。

3、本发明优选技术方案中传动轴上还设置有轴向的平键与轴承内圈轴向键槽配合限位，增加手摇或旋转时传动轴的径向受力，防止滑脱。

综上所述，本发明的回流焊炉手动出板装置通过在传动轴外侧设置单向轴承，通过单向轴承与动力装置的链传动连接，使得本发明在断电时能较容易的手摇出板，减少了印刷电路板烧坏的几率，减少了意外情况下的成本损失；而且在现有的回流焊炉上增设的结构较少，对现有回流焊炉改动不大，提高了本发明手动出板装置应用的灵活性。

附图说明