[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置。

背景技术

在工业和能源领域中，很多工厂在生产过程中都会生成含油污水，因此油水分离占有重要地位。目前，多数油水分离装置是以机械传动粘附吸油的方式，借助电机、减速机、传动机构、刮油小车(或刮油板、吸油盘等)、电感应装置等实现油水分离；部分油水分离装置采用可燃性粉状物质作为聚结材料或者采用亲水纤维材料与亲油纤维材料做成的亲水膜片与亲油膜片达到分离目的；少数使用电解分离、气浮(压缩空气)、膜渗透蒸发(蒸汽加热)等技术制成油水分离装置。上述油水分离装置大都结构复杂、制造成本高、容易发生故障，维修量大，并且消耗一定的电能或热能。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种油水分离装置，该装置结构合理、原理简单、生产成本低，不但无需机械动力、无电热能耗、运行稳定无噪音，而且油水分离效果好、系统水可反复循环利用、废水排放量少。

本实用新型的技术方案是：一种油水分离装置，该装置包括一级油水分离箱和二级油水分离箱，所述一级油水分离箱右箱壁正常工作液面处开有油水入口，使一级油水分离箱和二级油水分离箱连通，所述一级油水分离箱中部安装有单块或多块垂直于油水流向的分流挡板，该分流挡板顶端低于箱体内正常工作液面，底端与箱体底部有一定间隙；所述二级油水分离箱的中下部设有折流板和填料，折流板处于油水入口下方，填料放置在折流板外侧面和箱体之间；所述折流板下端与二级油水分离箱的箱体底部有一定间隙防止液位变化时油回流；所述填料采用上下网板封盖，与箱体底部留有一定间隙；所述一级油水分离箱左箱壁上开有溢流口供多余回水排出箱体，前箱壁上开有补给水口可以自动补水使工作液面保持一定液面，右箱壁下部开有循环水出口，箱体底部开有排污口；油水导入槽固定在折流板的上方，上端与油水入口相接，下端位于折流板的内侧引导油水进入折流板中；所述二级油水分离箱后箱壁和右箱壁的内侧上固定有分离水导流槽和分离水溢流槽，分离水导流槽下端与二级油水分离箱的箱体底部有一定间隙，上端封闭；分离水溢流槽位于分离水导流槽内部，其下端密封在箱体底部，上端低于一级油水分离箱右箱壁上的油水开口；二级油水分离箱右箱壁上开有出油口和分离水溢流出口；所述循环水出口连接有循环水泵，循环水泵安装在水泵底板上使水在系统中循环使用。

本实用新型优点是：

本实用新型采用两级油水分离箱，一级油水分离箱中装有垂直于油水流向的分流挡板对油水进行初次分离，二级油水分离箱中装有折流板和填料进行二次分离，这种装置结构合理，原理简单，生产成本低，在分离过程中不但无需机械动力、无电热能耗、运行稳定无噪音，而且通过两次分离使得油水分离效果好，废水排放量少，同时系统水可以反复循环利用，既节约水资源又降低成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为油水分离装置结构示意图；

图2为油水分离装置内部结构示意图。

其中：1为油水导入管；2为溢流口；3为一级油水分离箱；4为补给水口；5为二级油水分离箱；6为循环水出口；7为出油口；8为分离水溢流出口；9为排污口；10为分流挡板；11为油水导入槽；12为分离水导流槽；13为分离水溢流槽；14为折流板；15为填料；16为水泵底板；17为循环水泵。

具体实施方式