[实用新型]带式输送机的颗粒物料剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料剔除装置，尤其涉及一种带式输送机的物料杂质剔除装置。

背景技术

目前，在带式输送机的颗粒物料自动剔除装置领域中，通常采用气阀剔除或者翻板剔除。气阀剔除结构主要在物料运动轨迹中设置多组喷阀进行剔除，当识别装置发现异物时发出信号给控制系统，控制系统打开相应位置的喷阀进行剔除。该结构剔除时只打开部分喷阀，带的良料比较少，但由于需要提供气源配件，且对物料的检测点和剔除点的距离有要求，而且识别装置要准确采集物料信息，物料运动轨迹必须稳定，这些都使得气阀剔除装置的结构比较复杂，造价成本较高。翻板剔除结构通常采用气缸或电磁装置驱动单块翻板，通过翻板的翻转改变物料运动的轨迹进行剔除。该结构较为简洁，但利用翻板在剔除时会带出与杂质在同一截面位置上的所有物料，使得部分良料也被同时落入了剔除料斗，易造成物料的浪费。此外，通过翻板的翻转进行异物剔除的一次动作周期过长，工作效率低，很难满足颗粒物料的分选。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计开发出了一种能准确分选良料，有效减少物料浪费并且结构简单的带式输送机的颗粒物料自动剔除装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

带式输送机的颗粒物料剔除装置，用于物料剔除的翻板通过在剔除料斗和良料斗之间的机架上设有的转轴与机架活动连接，翻板下设有可使翻板绕转轴转动的动力装置，所述的翻板位于剔除料斗一侧的下端设有竖直的挡板。

带式输送机的颗粒物料剔除装置，所述的动力装置位于翻板下在剔除料斗的一侧。

带式输送机的颗粒物料剔除装置，所述的翻板为至少一块翻板，每块翻板设有一个所述的动力装置。

带式输送机的颗粒物料剔除装置，所述的动力装置为举升装置，举升装置的底部固定在所述的机架上，举升装置的顶部与所述翻板的底部连接。

带式输送机的颗粒物料剔除装置，所述的多个翻板之间的接触面上设有软膜。

带式输送机的颗粒物料剔除装置，所述的举升机构为连杆机构，连杆机构的下端设有可推动连杆机构向上动作的电磁铁。

本实用新型一旦发现有杂质，在杂质从带式输送机抛送出来未到达翻板位置之前，根据杂质所处的位置，相应位置的翻板下电磁铁向上推动连杆机构，连杆机构则相应推动翻板，翻板前端会向上抬起，这时杂质就受到挡板的阻碍被抛送至剔除料斗，这样就会避免良料也随同异物一起落入剔除料斗，从而达到剔除杂质的效果。本机构结构简单，成本低廉，使用范围更广。较之传统的翻板旋转剔除机构，本机构采用举升装置，翻板运动幅度小，而且由于采用电磁铁驱动，剔除的一次动作周期明显缩短，工作效率有了很大提升。本机构可以采用多块翻板，多个翻板工作使得剔除工作划分为若干个独立的执行单元，有效减少了剔除杂质时带出的良料，减少了物料浪费。

附图说明

图1为带式输送机侧视的纵剖结构示意图。

图2为带式输送机后视的纵剖结构示意图。

图3为带式输送机俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型中有一个安装基体的机架1，左侧为剔除料斗2，右侧为良料斗11，上部倾斜安装有翻板8，翻板8的右尾侧安装有轴9，翻板8可绕轴9旋转，翻板8左下侧连接一组连杆机构5和电磁铁4，电磁铁4可向上推动连杆机构5，翻板8位于剔除料斗2一端的底部安装有挡板6。如图2所示本机构多块翻板8，每块翻板8都连接独立的一组机构，相邻的翻板8之间边上安装有软膜12，两软膜12相互接触。本实用新型与带式输送机对接后，原料7由带式输送机抛送出来，当原料7中无杂质3时原料7顺着翻板8上平面滑动到达良料斗11；一旦发现有杂质3，在杂质3从带式输送机抛送出来未到达翻板8位置之前，根据杂质3所处的位置，相应位置的翻板8下电磁铁4向上推动连杆机构5，连杆机构5则相应推动翻板8，由于翻板8可绕轴9旋转，则翻板8前端会向上抬起，这时杂质3就受到挡板6的阻碍被抛送至剔除料斗2，从而达到提出杂质3的效果。其他翻板8则可正常将原料7将其输送到良料斗11，这样就能减少剔除杂质3时带出的良料10。剔除杂质3后，电磁铁4可向下回复至原来位置，则翻板8也回复原来状态，由于相邻的翻板8之间边上安装有软膜12，所以不会出现物料卡在两块翻板8之间的情况，从而有效防止翻板8不能回复至初始状态情况的出现。