[实用新型]适用于铝镜生产线的防甩铝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于铝镜生产线的防甩铝装置。

背景技术

目前，玻璃铝镜生产中有一道镀铝膜的工艺步骤，即：将若干玻璃竖直地置于镀膜架上，在镀膜架的导电柱上水平地挂装若干根铝条，将所述的镀膜架推入镀膜室中，使铝条受热气化呈分子状态后，最终成铝膜状而镀制在玻璃的相应侧面上。在铝条受热气化的过程中，因电压波动、铝条材质等因素的影响，使得铝条有时呈液滴状下落并四处飞溅到玻璃上(俗称甩铝)，造成铝膜的镀制质量下降(如膜层的均匀性、平整度均较差)，这严重影响了玻璃铝镜的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于铝镜生产线的防甩铝装置，采用该装置后，可有效提高铝膜的镀制质量。

为解决上述技术问题，本实用新型适用于铝镜生产线的防甩铝装置，它是由可与镀膜架的导电柱相接的连接件、设置在连接件上且上端敞口的至少一个盒体构成，盒体采用不锈钢网制成。

使用时，在镀膜架的导电柱上位于每根铝条的正下方处均安装一个本防甩铝装置，换言之，对于每个本防甩铝装置来说，将连接件安装在镀膜架的导电柱上，使盒体处于对应那根铝条的正下方且靠近该根铝条。

采用以上的结构后，镀铝膜过程中，铝条即使呈液滴状下落，也会立即落入相应的盒体内，避免了液滴的四处飞溅，彻底克服了甩铝缺陷，因此，可使铝膜的镀制质量有效提高，这相应提高了玻璃铝镜的质量。

所述连接件包括水平布置的第一条形片和第二条形片、竖直布置的第三条形片，第一条形片的长度大于第二条形片的长度，第一条形片、第二条形片的长度方向中段有外凸的半圆形卡槽，所述的两条形片通过相应的卡槽对合地卡在镀膜架的导电柱上且通过两组相互配合的紧固螺钉和螺母得到定位，第三条形片的下端与盒体的侧壁连接、上端与第一条形片的一端通过相互配合的紧固螺钉和碟型螺母相接；盒体为方形。

附图说明

图1是本实用新型安装在镀膜架的导电柱上的立体图(自前往后看)；

图2是本实用新型安装在镀膜架的导电柱上的立体图(自后往前看)。

具体实施方式

下面通过实施方式及其附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1、图2：

本实用新型适用于铝镜生产线的防甩铝装置，它是由可与镀膜架的导电柱7相接的连接件、一个上端敞口的方形盒体4构成，盒体4采用不锈钢网制成。连接件包括水平布置的第一条形片1和第二条形片2、竖直布置的第三条形片3，第一条形片1的长度大于第二条形片2的长度，第一条形片1、第二条形片2的长度方向中段有外凸的半圆形卡槽11、21，所述的两条形片通过相应的卡槽对合地卡在镀膜架的导电柱7上且通过两组相互配合的紧固螺钉和螺母得到定位(附图中未示出紧固螺钉和螺母的件号)，第三条形片3的下端与盒体4的侧壁连接、上端与第一条形片1的一端通过相互配合的紧固螺钉5和碟型螺母6相接，以至盒体4设置在连接件上。

需要说明的是，为能简要而清楚地说明问题起见，附图中在镀膜架的导电柱7上仅示出一根铝条8。

使用时，在镀膜架的导电柱7上位于铝条8的正下方处安装一个本防甩铝装置，换言之，对于本防甩铝装置来说，将连接件安装在镀膜架的导电柱7上，使盒体4处于铝条8的正下方且靠近铝条8。

采用以上的结构后，镀铝膜过程中，铝条8即使呈液滴状下落，也会立即落入盒体4内，避免了液滴的四处飞溅，彻底克服了甩铝缺陷，因此，可使铝膜的镀制质量有效提高，这相应提高了玻璃铝镜的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：第一条形片的两端均接有一盒体，盒体的形状还可采用其它适用的形状，如椭圆形，连接件还可采用其它适用的结构形式。