[实用新型]一种超小型精密级交叉滚柱回转支承

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及机械零部件新产品开发技术领域，尤其涉及一种超小型精密级交叉滚柱回转支承。

背景技术：

回转支承(Slewing Ring)是机械设备赖以转动和传力的基础元件，是带齿圈和多种孔眼，能够承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型或特大型轴承，通常滚道中心直径从0.5米到2-3米，甚至更大，滚道结构一般采用单排球式。目前，国内外都将其广泛应用于工程机械、建筑机械、港口机械等诸多大重型设备上作为转动和传力部件。但国内还没有最大外径在500mm以下、滚道中心直径在400mm以下的超小型、精密级、特殊滚道结构的回转支承。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种超小型精密级交叉滚柱回转支承。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超小型精密级交叉滚柱回转支承，包括有内圈、外圈，内、外圈之间设有滚道，滚道内设置有圆柱形滚子，其特征在于：所述滚道的剖面为正方形，所述正方形的对角线分别位于水平线和竖直线上；所述滚柱为一横一竖交叉排列在正方形滚道内。

所述的一种超小型精密级交叉滚柱回转支承，其最大外径不超过490mm，最大厚度不超过40mm，正方形边长、滚柱直径及长度三者近似相等均不超过20mm。

所述的一种超小型精密级交叉滚柱回转支承，其精密度等级为G级。

所述滚柱的直径≈长度≈正方形边长。

所述的内圈内缘或外圈外缘通常设有齿圈，根据齿圈的有无和结构，分为无齿型、外齿型和内齿型三种。其作用是主动传力，而不是普通轴承的被动滚动。

所述的一种超小型精密级交叉滚柱回转支承，其特征还在于所述的内、外圈上设置有许多孔眼(通孔、盲孔、螺孔、光孔等)，便于分别固定在主机既要相互联结又要相互转动的两部分上。普通轴承是无需固定的。

国家机械行业标准JB/2300-1999和建筑机械行业标准JG/T66-1999涉及到交叉滚柱回转支承的技术参数，滚道中心直径在500mm以上，厚度在60mm以上，滚动体直径在25mm以上。本实用新型不在该两个国家行业标准之列。本实用新型滚道中心直径在400mm以下，厚度在40mm以下，滚柱直径在20mm以下，精密等级为G级。

本实用新型精度要求极高。其装配精度要求间隙≤0.02mm，外圈尺寸公差0-0.02mm，径向跳动≤0.02mm，内外圈装配台阶为5±0.05mm，其他精度等级和热处理质量都有严格的精密度要求。一般回转支承为普通级，装配间隙要求≤0.3mm。

本实用新型中有齿圈的加工工艺流程：毛坯→粗车→滚道半精车→检验→滚道淬火→回火→整圆→精车1→检验→齿加工→检验→齿淬火→回火→整圆→精车2→检验→钻孔1→钻孔2(攻丝)→检验→滚道车磨→配内外圈→清洗→装配→检验→发合格证→包装→成品入库

本实用新型中无齿圈的加工工艺流程：毛坯→粗车→制配堵头→滚道半精车→检验→滚道淬火→回火→整圆→精车1→检验→精车2→检验→钻孔1→钻孔2(攻丝)→检验→滚道车磨→配内外圈→清洗→装配→检验→发合格证→包装→成品入库

本实用新型的优点是：

本实用新型相较于一般回转支承，设计更加紧凑合理，滚道结构紧密，受力均匀平稳，运转灵活自如，适宜装配在精密度要求很高的机械设备上，如医疗设备的核磁共振机、CT检查仪以及自动化设备的工业机器人等。

附图说明：

图1是实施例一的无齿圈的超小型精密级交叉滚柱回转支承结构图。

图2是实施例二的外齿圈的超小型精密级交叉滚柱回转支承结构图。

图3是实施例三的内齿圈的超小型精密级交叉滚柱回转支承结构图。

具体实施方式：

实施例一：

一种超小型精密级交叉滚柱回转支承，包括有内圈1，外圈2，内、外圈1、2之间设有滚道3，滚道3内设置有圆柱形的滚柱4。所述滚道3的剖面为正方形，正方形的对角线分别位于水平线和竖直线上。所述圆柱形滚柱4的直径和长度与正方形边长相等，仅有几丝空隙，滚柱4一横一竖交叉排列在滚道3内。该例外圈外径(D)≤480mm，内圈内径(d)≥124mm，两圈结合部滚道中心直径(DL)≤400mm，厚度(H)≤40mm，正方形边长与滚柱直径及长度三者均≤20mm。

实施例二：