[实用新型]离心铸造机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造机，尤其涉及离心铸造机。

背景技术：

离心铸造机，用来铸造卷筒之类的铸件。离心铸造机包括冷型(也称铸型、铸模)、电机和传动机构，由电机驱动传动机构，从而带动冷型高速旋转。铁水从浇杯流入高速旋转的冷型口，片刻后卷筒即铸成，停止转动后，可将铸件从冷型内取出冷却，即得到高质量的卷筒，完成离心铸造。离心铸造机要求克服离心模具在高速转动中所产生的扭距，由于模具的大小、长度的不同，要随时变换滚轮的轴向或径向的间距。现有的离心铸造机结构中，铸型左右两端的下方各有两个前后分布的托轮轴，托轮轴安装在机座上的支承孔中，铸型左右两端表面上的环形槽与托轮相配。滚轮之间一般采用同一根轴或两者分离安装，两种安装方式应用于离心铸造机上使用时，若采用前种固定轴连接方式，两个前后安装的托轮之间的距离就不能调节，不能适用大小不同铸型的安装，不具备通用性；若采用后种分离安装方式，铸型的扭距大，致使在运转中不稳定。

实用新型内容：

本申请人针对现有的离心机不具备通用性，或模具扭矩过大，运转中不稳定的缺点进行了研究改进，提供了一种具备通用性，模具运转稳定的离心铸造机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

离心铸造机，包括冷型，冷型表面的两端有环形槽，所述环形槽与位于冷型两侧并与安装于基座上的滚轮嵌合连接，冷型一侧的滚轮为主动滚轮及副主动滚轮，冷型另一侧为从动滚轮及副从动滚轮，冷型支承于所述滚轮上；所述各滚轮分别安装于主轴上，主轴分别通过轴承固定在轴承座上；两块纵向垫板分别可活动地固定在底板上，所述纵向垫板上分别可活动地安装横向垫板，横向垫板上分别连接所述轴承座；所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用活动联接轴连接，主动滚轮的主轴与电机连接。

进一步，所述活动联接轴为万向联轴器，所述主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴的相向一端分别连接轴套，万向联轴器的两端分别与所述轴套连接。

实用新型的技术效果：

1、主动滚轮的主轴与副主动滚轮的主轴用万向联轴器连接，主动滚轮的主轴与电机连接，当电机启动，主动滚轮的主轴通过万向联轴器带动副主动滚轮的主轴同时转动，因此位于冷型两侧的滚轮带动冷型旋转时不会产生轴向扭距，由此避免了冷型在扭距影响下引起的窜动或跳动。

2，设置双主动滚轮增大了与冷型的磨擦力，减少了滚轮与冷型的相对运动，降低了能源损耗。

3，滚轮之间的径向调节：每付轴承座分别通过纵向活动垫板及横向活动垫板与底板连接，可进行滚轮的轴向调节及径向调节。

附图说明：

图1为实用新型的总体结构的示意图。

图2为图1的左视图；

图3为图1中万向联轴器左端连接的主动滚轮的连接结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

见图1，本实用新型包括底板1以及位于前侧左右位置的一对主动滚轮及副主动滚轮3，见图1及图2，从动滚轮还包括与所述前侧左右位置的一对主动滚轮及副主动滚轮3相对称的后侧左右位置的一对从动滚轮及副从动滚轮17。见图1及图2，两个可活动的纵向垫板2用T型螺栓分别固定在底板1的T型槽内，用来前侧左右一对主动滚轮3及副主动滚轮3之间以及后侧左右位置的一对从动滚轮17及副从动滚轮17之间进行轴向相对位置的调节；横向垫板8用T型螺栓分别固定在纵向垫板2的T型槽内，用来前侧主动滚轮3与后侧从动滚轮17之间以及前侧副主动滚轮3与后侧副从动滚轮17之间进行径向相对位置的调节。见图3、图2，主动滚轮3的主轴13分别通过左右两个轴承12装置于左右两个轴承座7中，左右两个轴承座7连接于横向垫板8上。主轴13一端与带轮9连接，调速电机11的输出轴通过皮带轮及皮带10与带轮9连接，轴套14与主轴13的另一端通过键15连接。见图1，图3，万向联轴器4一端与轴套14通过螺栓及平键16相连，另一端用同样的方式与副主动滚轮3的主轴连接，通过万向联轴器4使前侧一对主动滚轮及副主动滚轮3通过皮带传动装置与电机连接，作为主动滚轮，后侧一对从动滚轮为从动滚轮17及副从动滚轮17。

本实用新型使用方法，当浇铸卷筒时，见图1、图2，将冷型5的左右凹槽6支承于前侧一对主动滚轮及副主动滚轮3和后侧一对从动滚轮及副从动滚轮17上。开动电机，使前侧一对主动滚轮3和后侧一对被动滚轮17带动冷型5高速旋转，第一次浇铸时应当先对冷型预热，避免铸件表面白口化，先在冷型5内均匀地撒入石英粉或棕刚玉粉，使之形成1-2毫米厚的防粘层，然后按需要的铁水量从浇杯流入高速旋转的冷型铁水入口，片刻后卷筒即铸成，停止转动后，将铸件从冷型内取出冷却，即可得到高质量的卷筒。