[实用新型]橡塑辊镗孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于镗孔机床，尤其涉及主要用于内孔形状比较特殊的橡塑辊镗孔机床。

背景技术

镗床是用镗刀在工件上镗孔的机床，在工件上加工已有预制孔。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。橡塑轧辊常常要求制作形状比较特殊的内孔，这种橡塑辊内孔两端内径小，中间内径大。而普通镗床只能加工孔径一样的内孔，等内径孔的橡塑辊在实际使用过程中会出现表面发热等现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有镗床上述缺点，进行了研究和改进，提供一种橡塑辊镗孔机，能加工橡塑辊的特殊孔径的内孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

橡塑辊镗孔机，包括底座、床身、镗杆、动力源及其传动装置，床身上安装支架和滑动轨道，支架上可转动装有螺杆，活动座板和滑动座装置于滑动轨道上，活动座板上装置工件托架，滑动座上设置螺杆连接套，螺杆与螺杆连接套通过螺纹连接，螺杆的一端借助链轮传动装置与电机连接，作为镗杆直线运动的动力源；滑动座上安装电机及其减速装置，减速装置的输出轴与镗杆的一端连接，作为镗杆旋转运动的动力源；镗杆的一端开有穿通孔，孔内装置有与轴线平行的拉杆，拉杆一端通过螺纹连接装置调节手轮，调节手轮与镗杆的一端抵接，拉杆另一端与三连杆机构连接，所述三连杆机构位于拉杆的穿通孔中，刀头与三连杆机构的刀杆固连，刀头以及刀杆从所述穿通孔中伸出，刀杆与穿通孔的孔壁面连接。镗杆上装置有两个工件的定位端盖。

本实用新型的技术效果在于：

1.本实用新型中镗杆的一端开有穿通孔，孔内装置有与轴线平行的拉杆，拉杆一端通过螺纹连接装置调节手轮，调节手轮与镗杆的一端抵接，拉杆另一端与三连杆机构连接，所述三连杆机构位于拉杆的穿通孔中，刀头与三连杆机构的刀杆固连，刀头以及刀杆从所述穿通孔中伸出，刀杆与穿通孔的孔壁面连接。通过逆时针旋转调节手轮的螺纹进给量，来控制刀杆做顺时针转动的角度，从而控制刀头竖起的程度，从而能够控制镗孔半径，对工件的异形孔进行镗孔。

2.本实用新型的镗杆通过与动力源连接的传动装置，实现平移和旋转运动来进行镗孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图，图中局部剖视，图中带有镗孔工件。

图2为图1中镗杆的放大图，图中局部剖视。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

见图1，本实用新型包括底座15、床身16、镗杆5、动力源及其传动装置，床身16上安装支架25和滑动轨道22，支架25上借助轴承或轴套装有螺杆17，活动座板12和滑动座21装置于滑动轨道22上，活动座板12上装置托架13，托架13上安装加工的橡塑辊14，活动座板12可以使安装橡塑辊14时调节安装位置。滑动座21上设置螺杆连接套18，螺杆17与滑动座21通过螺杆连接套18连接，连接套18与螺杆17通过螺纹连接，螺杆17的一端与电机借助链轮传动装置26连接，作为镗杆5直线运动的动力源。滑动座21上安装差动装置24，差动装置24结构如下：减速机23的输出轴紧配合装置连接套20，镗杆5通过销19与连接套22固连，镗杆5与减速机23通过连接套20连接，减速机与另一电机连接，作为镗杆5旋转运动的动力源。见图2，镗杆5的一端开有穿通孔29，孔内装置有与轴线平行的拉杆4，拉杆4一端通过螺纹连接装置调节手轮1，镗杆5一端装置端盖3，调节手轮1通过定位螺钉2与端盖3连接，拉杆4另一端连接连杆10，连杆10、连杆28以及刀杆8构成三连杆机构，所述三连杆机构位于拉杆4的穿通孔29中，刀头7通过压紧螺钉6与刀杆8固连，刀头7以及刀杆8从所述穿通孔29中伸出，刀杆8通过定位销9与镗杆5上开有的穿通孔29的孔壁面连接。调节手轮1的旋转运动可转变为拉杆4的直线运动，进而通过所述三连杆机构来控制刀头7的切削位置。见图1，镗杆5上装置两个定位端盖11，待镗孔的橡塑辊14通过定位端盖11固定。