[实用新型]深孔的钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械，尤其涉及轧辊深孔加工的钻孔机械。

背景技术：

在中小型轧辊加工方面，国家没有标准的机床作为轧辊加工。轧辊的深孔直径小、且硬度较高，现有的深孔钻孔机床不能满足轧辊加工的要求。现有机床深孔加工一般采用空心钻头，加上喷油退屑的方法，这对于较大孔径的孔加工是不错的选择，但对于直径φ10mm以下，深度在300mm以上的孔，钻孔的难度就大了，经常会卡钻头或断钻头，也不易使用空心钻加工。

实用新型内容

本申请人针对现有的深孔钻孔机床不能满足轧辊深孔加工要求的问题，进行了研究改进，提供了另一种深孔的钻孔机，可在高硬度材料上加工小口径的深孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

深孔的钻孔机，包括床身，床身上分别装置有深孔加工件的支承架以及深孔的钻孔装置：

床身的一端安装有如下结构的加工件支承架，支承架由V形支承座、立柱以及横臂的一端顺序连接构成，横臂的另一端安装有带有旋臂的压紧螺栓，所述压紧螺栓与横臂用螺纹连接，压紧螺栓底部连接有压垫；

床身的另一端安装有如下结构的深孔钻孔装置：床身上安装有立柱，横向钻臂安装于立柱上，钻臂中横向装置主轴套，主轴套的内孔通过轴承装置主轴，轴承外侧分别装置挡圈，主轴套两端通过与主轴连接的螺母将挡圈及轴承固定于主轴套内侧；所述主轴套上连接齿条，调节手轮与一进给转轴连接，进给转轴上装置齿轮，该齿轮与主轴套上连接的齿条啮合；与动力源连接的慢速带轮与高速小齿轮连接，高速小齿轮与低速大齿轮啮合，低速大齿轮与主轴由导向长键嵌合，如此使主轴可自由伸缩，也可在所述导向长键的带动下转动，主轴的端头装置钻夹头及钻头；所述横向钻臂通过连接的螺纹套竖向装置升降丝杆，升降丝杆的一端与扳手活动连接，另一端通过轴承与床身架连接。

进一步，在加工件下方的前侧与后侧于床身上分别设置有如下结构的转动轮装置：一对转动轮分别固定在一横轴的两端，横轴通过螺钉固定在一滑座上，滑座置于滑轨中，滑轨连接于床身上；所述前侧及后侧分别设置的一对转动轮装置中的滑座共用一根丝杆连接，所述两个滑座分别与所述共用丝杆连接的螺纹为旋向相反的螺纹，丝杆的一端与扳手活动连接，另一端通过轴承与床身连接。

本实用新型的技术效果在于：

1.本实用新型中与动力源连接的慢速带轮直接与高速小齿轮连接，降低减速机构的复杂程度，高速小齿轮与低速大齿轮啮合，通过两级变速后，最低转速约100R/min，转动手柄控制钻头钻深孔时的进给速度，慢速加工深孔，避免了卡钻头或断钻头，可在高硬度材料上加工小口径的深孔。钻头的进退灵活，钻臂升降自如。

2.床身的一端安装加工件的V形支承架，结构简单，工件装卸方便；

3.在加工件的下方的设置有工件的的转动轮装置，可以借助人力以及该转动装置来转动笨重的轧辊加工件，转动装置结构简单，转动灵活，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图，其中加工件不属于本实用新型结构；

图2为图1中钻孔机构的俯视剖视图，局部剖视；

图3为图1中固定支架的放大图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中转动轮机构安装位置的左视图；

图6为图5中其中一对转动轮机构的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

轧辊深孔加工件的支承架结构：见图1、图3及图4，本实用新型包括床身11，床身11的一端安装有两个加工件的支承架2，该支承架由V形支承座3、立柱29以及横臂28连接构成，横臂28的一端可在立柱29上滑动，另一端安装有带有旋臂的压紧螺栓26，压紧螺栓26与横臂28用螺纹连接，压紧螺栓26底部连接有压垫31，通过旋转压紧螺栓26使压垫31压下，从而固定待加工深孔的加工件1。图4中示出的工件30是另一种小直径的加工件1，通过下降横臂28以及压垫31的高度给以固定。横臂28调节好高度位置之后，通过带有旋臂的锁紧螺栓27固定，其锁紧结构按已有技术结构，比如小型钻床类似横臂的锁紧结构。