[实用新型]拉丝润滑液回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线的拉丝润滑液回流装置。

背景技术

在漆包线的生产企业中，大规模进行生产时，在拉丝润滑液循环系统中，通常采用过滤布将拉丝润滑液中铜粉过滤掉，拉丝润滑液的供给常常是采用集中供液的方式，非常便于使用维护。传统的方式是拉丝润滑液直接回流到过滤布上，但回流到液池的回流量很大，并且会产生很大的冲击力，会使过滤布的过滤效果降低，甚至会冲走、损坏过滤布导致不能过滤，大量的铜粉进入到拉丝润滑液中，使润滑效果降低。由于漆包线是连续、流程性的生产方式，润滑效果降低后会产生恶性循环，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝润滑液回流装置，能够缓解回流冲击力，使拉丝润滑液平稳通过过滤布得到充分的过滤，使润滑液保持良好的润滑能力。

本实用新型是这样实现的：包括主回流管，所述主回流管末端设有直角弯管，直角弯管出口端设有至少两个水平设置的分流支管。直角弯管改变拉丝润滑液的回流方向，增大流动阻力，消耗一部分动能；再经分流支管时再次被改变方向，向左右分流，进一步消耗其动能，能很好地缓冲，减少对滤布的冲击。

为了进一步消耗回流液的能量，本实用新型的每个优先方案是分流支管的排液口设在分流支管的上方。拉丝润滑液到达分流支管两端的封闭口时被弹回，顺势冲抵回流来的拉丝润滑液部分动能，然后从上方的排液口溢出，回流液的能量得到有效消耗，能够平稳地落入滤布后回流到液池。

本实用新型通过改变回流液的方向，有效地消耗回流液的能量，减小回流冲击力，使拉丝润滑液平稳通过过滤布，拉丝润滑液得到充分的过滤，结构也十分简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型拉丝润滑液回流装置的主回流管1末端设有直角弯管4，直角弯管4出口端设有两个水平设置的分流支管3，分流支管3与主回流管1平行设置，其中心线位置略高于主回流管的中心线位置，每个分流支管3的排液口2设在分流支管的上方。

如图3所示，拉丝液池5的上方设有过滤布7及其卷取装置6。主回流管1沿拉丝液池5的上沿铺设并用钢架固定，拉丝润滑液沿主回流管1、直角弯管4及分流支管3由排液口2排出，落入下方的过滤布7上，经过滤落入拉丝液池5中。