[实用新型]多工位吹塑机中的取坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到吹塑机，尤其涉及到多工位吹塑机中的取坯装置。

背景技术

自动吹塑机最常见的有单工位和多工位两种机型，所谓多工位是指吹塑机中包含多个分别由开合模机构和移模机构组成的取坯装置。目前的多工位吹塑机中设置有与多个取坯装置一一对应的吹塑模头，这样就使得整个吹塑机的结构非常庞大复杂，增加了制造成本。事实上，由于目前的取坯装置通常都是分时工作的，根本没有必要设置这么多吹塑模头。此外，目前的开合模机构，由于没有自锁机构，在合模状态，开合模机构的驱动装置一直处于工作状态，以保持足够的锁模力，这样就造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以共享一套吹塑模头的多工位吹塑机中的取坯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：多工位吹塑机中的取坯装置，包括：机架和至少两个开合模机构，每个开合模机构分别设置在一个移模座上，机架上设置有至少一对前后导轨，所有的前后导轨相互平行，每对前后导轨上滑动设置有一个移动支架，每个移动支架上设置有至少两对相互平行的左右导轨，每个移模座通过移模架滑动设置在一对左右导轨上。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可以使开合模机构自锁的多工位吹塑机中的取坯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述的开合模机构包括：开合模驱动电机、由主动摆杆和一对被动摆杆构成的曲柄以及设置在移模座上的一对模板和一对摆臂，每个摆臂的上端通过连杆与同侧的模板活动铰接在一起，开合模驱动电机的输出轴固定在主动摆杆的中部，主动摆杆的两端分别与一根被动摆杆的一端活动铰接在一起，两根被动摆杆的另一端分别与同侧摆臂的下端活动铰接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的结构非常简单，采用移动支架的前后移动和移模架的左右移动相配合的方式共享一套吹塑模头，从而大大降低了制造成本；而且，本实用新型中开合模装置的一对摆臂之间通过曲柄相连，实现了自动锁模，从而大大降低了开合模驱动电机的能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中的局部结构示意图一。

图4是本实用新型中的局部结构示意图二。

图5是开合模机构移出后的结构示意图。

图6是图1中H部分的放大结构示意图。

图7是本实用新型的工作流程示意图。

图1至图6中：1、机架，2、移动支架，3、前后导轨，4、前后滑块，5、左右导轨，6、左右滑块，11、移模座，12、摆臂，13、模板，14、开合模导轨，15、开合模滑块，16、连杆，18、移模架，19、左被动摆杆，20、主动摆杆，21、右被动摆杆。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的多工位吹塑机中的取坯装置，包括：机架1、两个移动支架2和四个开合模机构，如图2、图3、图4和图6所示，每个开合模机构包括：开合模驱动电机以及由主动摆杆20和左、右被动摆杆19和21构成的曲柄、以及设置在移模座11上的一对模板13和一对摆臂12，每个开合模机构通过移模座11设置在一个移模架18上，每个摆臂12的上端通过连杆16与同侧的模板13活动铰接在一起，开合模驱动电机可以固定在移动座11或移模架18上，其输出轴与主动摆杆20的中部相固定，主动摆杆20的两端分别与左、右被动摆杆19和21的一端活动铰接在一起，左、右被动摆杆19和21的另一端分别与同侧摆臂12的下端活动铰接在一起；机架1上设置有两对相互平行的前后导轨3，所述的两个移动支架2分别通过其底部的滑块4一一对应地滑动设置在两对前后导轨3上，每个移动支架2上设置有两对相互平行的左右导轨5，四个开合模机构各自下方的移模架18分别通过其底部的滑块6一一对应地滑动设置在两个移动支架2中的四对左右导轨5上，这样，四个开合模机构就被分配到两个移动支架2中。实际应用时，所述的移动支架2和四个移模架18的移动都采用了电机和丝杆的驱动方式。

为了叙述方便，将图1中所示的四个开合模机构按照从前至后、从左至右的次序依次编为A、B、C和D，其工作过程如图7所示：

第I步：两个移动支架2和四个开合模机构A、B、C和D均处于初始位置，即：两个移动支架2均处于前方，四个开合模机构A、B、C和D均未移出；

第II步：左边移动支架2中的开合模机构B向右移出、去取坯——参见图5所示；