[实用新型]一种新型防尘罩模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，具体是一种新型防尘罩模具。

背景技术

宝马车用橡胶垫的橡胶材料为乙丙胶(E6279)，乙丙胶材料无味无毒，符合国际RoHS安全标准，但乙丙胶的热撕裂性极差，这一特性造成了乙丙的硫化成型时不易强行脱模。传统模具设计为卧式结构，生产的产品厚薄不均匀，产品合格率低；不利于模具防护，合模时模芯容易嗑碰，开模时容易自锁，使模具损伤严重，导致模具使用寿命大大降低。现模具设计采用立式结构，由模压改为注射、哈夫式结构，在哈夫、模芯上采用了二次分离机构，第一次动哈夫与模芯分离，第二次模芯与定哈夫自动分离，从根本上避免了模具嗑碰、自锁问题，提高了产品质量，延长了模具的使用周期。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型防尘罩模具，结构布置合理，明显提高了加工效率，降低模具的生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型防尘罩模具，包括下模垫板、上模板，下模垫板的两端分别带有下模斜镶块，下模斜镶块的内侧分别斜面配合有置于下模垫板上的滑板，滑板之间为置于下模垫板上的抬模板，抬模板的上固定安装有定哈夫；上模板下端面的两侧分别固定安装有动哈夫，动哈夫的下端面上开有定位槽，定位槽内滑动配合有固定于滑板上的定位销，所述的定哈夫与动哈夫之间抱合有固定于滑板上的模芯，所述的模芯的外侧壁与其外侧的定哈夫、动哈夫、上模板之间的间隙构成模具型腔，所述的下模垫板的两端分别固定安装有与动哈夫、上模板导向配合的长导柱。

所述的上模板的下端面两侧分别固定有上模斜镶块，动哈夫固定斜面配合于上模斜镶块的侧面上。

所述的动哈夫位于模具型腔附近处上下侧分别开有撕边槽。

本实用新型在使用过程中，必须保证模体与上、下模垫板、模芯、动定哈夫之间必须配合良好，防止产品错位或不易撕边，因此距模腔边缘0.3毫米左右加工出截面为R1的半圆型的环形圈，确保模具生产中产品容易撕边。

本实用新型结构更加合理、制造生产成本低，加工周期短；且模具生产出的产品合格率高，工作效率快，并大大延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

参见附图，一种新型防尘罩模具，包括下模垫板1、上模板10，上模板10上有流道板9，下模垫板1的两端分别带有下模斜镶块，下模斜镶块的内侧分别斜面配合有置于下模垫板上的滑板5，滑板5之间为置于下模垫板1上的抬模板2，抬模板2的上固定安装有定哈夫8；上模板10下端面的两侧分别固定安装有动哈夫11，动哈夫11的下端面上开有定位槽7，定位槽7内滑动配合有固定于滑板5上的定位销3，定哈夫8与动哈夫11之间抱合有固定于滑板5上的模芯6，模芯6的外侧壁与其外侧的定哈夫8、动哈夫、上模板之间的间隙构成模具型腔13，下模垫板1的两端分别固定安装有与动哈夫11、上模板10导向配合的长导柱12。上模板10的下端面两侧分别固定有上模斜镶块4，动哈夫11固定斜面配合于上模斜镶块4的侧面上，动哈夫11位于模具型腔13附近处上下侧分别开有撕边槽14。

制造该新型防尘罩模具时，首先按产品图纸要求，结合产品的装配环境，在不影响产品装配性能的条件下，同时考虑产品的易撕裂性，生产上的可操作性，提高产品合格率，确定模具结构；技术人员利用PROE、UG等三维软件中绘出产品造型，并设计出模具，再分析模具加工的可行性；细化各部位细节部分。模具设计结束后，转Cimatron等CAM软件编出数控程序，交数控加工中心加工出模体型腔，再由电脉冲工序加工完成整个型腔。模具加工结束后，装上导柱、导套等各零部件，再调校其操作性，经检验合格后，最后装配完成整套模具，交客户试模生产。

本实用新型安装在硫化成形机上，开模时先打开流道板9，使流道板9与上模板10相脱离，保持距离100mm左右，使操作工能够易于取出流道废边，抬起上模板10，然后通过侧向拉杆，拉动动哈夫11，侧向滑动50mm，带动连动开关，带动滑板5水平移动，保持距离50mm，固定于滑板上的模芯17与定哈夫8相分离，取出产品。清除里面的废边，合模的过程为开模的逆向过程，通过上模斜镶块4锁紧定位动哈夫11，通过下模斜镶块锁紧定位滑板5，然后注料硫化，重复前面的动作。距模腔边缘0.3毫米左右加工出截面为R1的半圆型的环形圈，确保模具生产中产品容易撕边。