[实用新型]一种串联式陶瓷发热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷发热器领域，尤其涉及一种串联式陶瓷发热器。

背景技术

目前，普通的陶瓷发热器是由一种不特定种类的陶瓷基材，披覆上导电性金属氧化物薄膜而成。因导电性金属氧化物薄膜内部存在电阻，当导电性金属氧化物薄膜两端施加电压后，可以造成不同范围的功率输出。

但由于导电性金属氧化物薄膜制作工艺上的局限性，导致导电性金属氧化物薄膜内部存在的电阻值无法控制稳定，影响了陶瓷发热器的电阻值，从而引起陶瓷发热器总的输出功率产生较大差异，对产品的质量产生很大的影响，达不到符合要求的范围值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种串联式陶瓷发热器，旨在解决现有技术中普通的陶瓷发热器中的导电性金属氧化物薄膜内部存在的电阻值无法控制稳定，引起总的输出功率产生较大差异，对产品的质量产生很大的影响，达不到符合要求的范围值。

为了解决上述普通的陶瓷发热器的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种串联式陶瓷发热器，包括一个以上串联的陶瓷单体，所述陶瓷单体外围披覆有一层金属氧化物薄膜，披覆上金属氧化物薄膜的陶瓷单体通过导电材串接在一起，串接后的整体两端设有电极片。

所述导电材为电极片或导电胶。

所述的金属氧化物薄膜为二氧化钛或氧化锆或二氧化锡。

本实用新型的串联式陶瓷发热器，只需要通过简单的串联就可以减少淘汰，有效提升良品率，可以在不大幅增加生产成本的情况下，取得发热功率稳定的产品，以达到符合要求的范围值。

附图说明

图1是普通的陶瓷单体披覆上金属氧化物薄膜后的结构示意图。

图2是普通的陶瓷发热器的结构示意图。

图3是普通的陶瓷发热器的应用电路原理图。

图4是本实用新型的陶瓷单体披覆上金属氧化物薄膜后的结构示意图。

图5是本实用新型的串联式陶瓷发热器的具体实施方式一的结构示意图。

图6是本实用新型的串联式陶瓷发热器的具体实施方式一的应用电路原理图。

图中：1.导电材，2.金属氧化物薄膜，3.陶瓷单体，4.电源，5.导线，6.电极片，21.电极片，22.金属氧化物薄膜，23.陶瓷单体，24.电源，25.导线。

具体实施方式

实施例一

本具体实施方式的串联式陶瓷发热器，如图4，图5和图6所示，包括两个串联的陶瓷单体3，所述两个陶瓷单体3外围披覆有一层金属氧化物薄膜2，披覆上金属氧化物薄膜2的陶瓷单体3通过导电材1串接在一起，导电材1可以采用电极片或导电胶，串接后的整体两端设有电极片6，以与外界的电源4通过导线5连接。

其中所述的金属氧化物薄膜2可以用二氧化钛或其系列、氧化锆或其系列、二氧化锡或其系列代替，由于金属氧化物薄膜2具有半导体特性，可藉由参杂不同的元素种类及参杂元素量的多少来控制电阻，其厚度可由几十奈米到几百个微米不等。

另外，还可以使用溅镀、旋转镀膜、热分解法、喷涂或是溶胶凝胶法等各种薄膜制备方法，批覆金属氧化物薄膜。

在具体应用中，串接的陶瓷单体3的数量可以根据需要调整。

而普通的陶瓷发热器的，如图1，图2和图3所示，只有一个陶瓷单体23，所述的陶瓷单体23的外围披覆有一层金属氧化物薄膜22，披覆上金属氧化物薄膜22的陶瓷单体23两端设有电极片21，以与外界的电源24通过导线25连接。

当施加固定电压后，电流会因使用陶瓷单体23阻抗不同而改变，因此总输出功率也会有所不同，依据公式(1)得出。

P＝I*V＝V²/R    公式(1)

本具体实施方式的串联式陶瓷发热器的优越性可以通过以下例子看出。比如，总体目标阻抗值为100±5Ohm，若制作目标阻抗值为100Ohm的发热陶瓷，用普通的陶瓷发热器，做出来的阻抗分别为80，90，95，103，110，120Ohm，这种情况下，只有两个即95，103Ohm符合标准，所制作出的陶瓷陶瓷发热器可使用率为33.3％。而且所作出的陶瓷发热器阻抗不可调整，因此造成功率输出的差异。