[实用新型]膜片式微孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理曝气机械领域，具体属于膜片式微孔曝气器。

背景技术

曝气系统是水处理系统中的一个重要组成部分，尤其在污水池中，通过曝气使水中溶解含有适量的氧气，可以保持水处理中的菌群存活并有效工作，因此含氧量是非常重要的一个参数。膜片式微孔曝气器可以产生非常细密的气泡，有效增加了气泡与水接触界面的面积，极大的提高了溶氧效率。因此在现代化的水处理设备中应用越来越广泛。

如图1所示，膜片式微孔曝气器通常以塑料材质(例如ABS)制成的倒锥形固定支架4作为基座，圆形曝气橡胶膜片2包覆在顶部的圆盘支撑板1上，同时通过圆周周边的压盖3固定在圆盘支架4上，在固定支架4的中央开设有曝气通道，在曝气通道入口设置止回阀5，止回阀5由底盘和包覆在底盘上的橡胶膜片组成，其中在膜片上开设有小孔。曝气橡胶膜片2的表面上均布很多贯穿的微孔。如图1左侧局部剖视图所示，未曝气时外部水压将曝气橡胶膜片2平整地压在支撑板1上，橡胶膜上的微孔由于橡胶的弹性收缩被封闭，不张弛打开，防止外部污水进入内部曝气通道。如图1右侧剖视图所示，在曝气时空气通过鼓风机进入曝气管道，通过止回阀5的底盘中心孔，将止回阀5的橡胶膜片鼓起，空气通过止回阀的橡胶膜片上的小孔进入固定支架4和曝气橡胶膜片2之间，当空气的压力大于周围的水压时，曝气橡胶膜片2在空气压力的作用下鼓起，此时膜片上的微孔扩张，使得内部空气通过微孔，以细密的气泡方式释放在水中，实现良好的曝气。但是由于曝气橡胶膜片2仅利用周边进行约束，因此当有内部气压时，曝气橡胶膜片整个会凸状鼓起。从变形角度来说，由于周边有压盖3的约束，因此周边部位的微孔变形较小，而中央部位约束较少，自由度较大，因而微孔变形最大；不仅周边和中央部位释放出来的气泡大小不均、密度不同，影响曝气及溶氧的效率；而且对于曝气橡胶膜片来说，长期运行后，由于橡胶的固有老化特性，不平均的变形会引起曝气橡胶膜片在中央部位的微孔易撕裂。更换曝气橡胶膜片不仅费时费力，而且会导致设备停工甚至损坏。

实用新型内容

针对现有技术中膜片式微孔曝气器的结构较复杂，曝气橡胶膜片仅在周边固定在圆盘固定支架上，工作时凸状鼓起，曝气效果不够理想，长期运行后橡胶膜的中部微孔易撕裂等缺点，设计的一种具有中部限位结构的改进的膜片式微孔曝气器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种膜片式微孔曝气器，由圆盘支撑板和包裹在支撑板上的分布有曝气微孔的橡胶膜片组成，橡胶膜片采用密封环紧箍于支撑板的周边，其中部连接限制轴，限制轴穿过支撑板的中央孔并套有弹簧定位圈，在弹簧定位圈外径设置弹簧，位于弹簧定位圈和限制轴底部的限制螺母之间；支撑板底部中央有曝气通道，在通道内环面设置内螺纹，通道顶部设置孔。

本实用新型对橡胶膜片采用了中央的限制轴结构，不仅节省了倒锥形的固定支架，成本低，便于安装维护，具有较好的经济效益；而且曝气时橡胶膜片呈环形的轮胎状的均匀凸起，使气泡尺寸相近，分布均匀，得到极高的曝气效率和溶氧率，更能防止由于曝气橡胶膜片不均匀膨胀所引起的中部撕裂。

附图说明

图1为现有技术的膜片式微孔曝气器结构局部剖视图，其中左半部分为未工作时的状态，右半部分为工作时的状态；

图2为本实用新型结构的局部剖视图，其中左半部分为未工作时的状态，右半部分为工作时的状态；

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的结构特征和运行情况。

如图2所示：膜片式微孔曝气器，包括由ABS工程塑料制成的支撑板11和包覆于其上的一个分布微孔的橡胶膜片12。膜片12是由三元乙丙橡胶(EPDM)制成，由一个用不锈钢制成的密封环13把橡胶膜片12紧箍于支撑板11的周边。膜片12的中央厚于周边并向外凸出，这个凸出部分内嵌着限制轴16的顶端圆盘20，在制造时可以将限制轴16作为内嵌件直接通过注塑等公知技术成型橡胶膜片12，使得限制轴16和橡胶膜片12成为一个零件。限制轴16底部加工有螺纹，限制轴16穿过支撑板11的中央孔，再穿过弹簧定位圈17，在限制轴16底端锁定限制螺母15；弹簧14套在弹簧定位圈17的外部，位于限制螺母15和弹簧定位圈17之间，支撑板11的中央有一个的曝气通道18，在内环面设置内螺纹，用来安装时旋紧于布气管上的马鞍座上，其曝气通道顶部开有孔19，作为空气流通通道。