[实用新型]启动电机电磁开关的静触点

说明书

技术领域

本实用新型属于启动电机的零部件，具体是启动电机电磁开关的静触点。

背景技术

柴油机发动机车辆启动电机转速高、扭矩大、输出功率大。而一般采用12V和24V电源，500-1000A的大电流工作。由于通过开关主触点的电流大，所以温度高，易发生电蚀和氧化。这就要求启动电机的电磁开关(Switch solenolds)主触点具有电阻小、不易氧化、熔点高的特点，同时要具有耐磨性。目前主触点的比较理想材料是银，但是由于成本高，国内的启动电机电磁开关主触点一般以电解铜制作，即动、静触点都采用电解铜材料制作。但是，由于静触点是采用电解棒制作，耗铜量大，成本相对还是很高。同时，由于电解铜硬度低，熔点较低，满足不了大电流下的使用寿命，尤其在大电流作用下电蚀更历害，特别是接触压力不够时，容易发生烧结现象，降低了电磁开关的寿命。严重时，动、静触点烧结在一起，不能脱离断电，致使启动电机烧坏的严重后果。另一方面，电解铜机械强度低，螺纹部分易发生滑丝失效；接触部分易受冲击力变形，降低动触点与静触点接触性能，使开关失效。总之，由于主触点材料问题，使目前国内市场的电磁开关寿命难以达到20000次的技术要求。所以主触点材料问题的解决成为提高电磁开关寿命，提高使用质量的一个关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种启动电机电磁开关的静触点，寿命能达到35000次，接触电阻小于1mΩ，同时生产成本下降了30％以下，且不会出现烧结的现象。

本实用新型的技术方案如下：

启动电机电磁开关的静触点，包括有钢制螺栓，螺栓的头部的上端面焊接有静触点片。静触点片的材质为铜钨合金。

本实用新型的寿命能达到35000次，接触电阻小于1mΩ，同时生产成本下降了30％以下，提高到HB80左右，其熔点为1083℃。静触点的熔点达到1350℃，硬度为HB130，形成静触点、动触点材质上地差异。即使大电流，在触点不可靠的情况下，也很难烧结在一起的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，启动电机电磁开关的静触点，包括有钢制螺栓1，螺栓1的头部的上端面焊接有静触点片2。静触点片2的材质为铜钨合金。

具体生产制备工艺如下：

1、静触点片2是以铜金属为基体添加钨金属及其它元素合金材质，通过粉末压制烧结工艺技术，制成1.5mm厚铜钨合金制片。由于添加了钨金属，从而提高了材料的熔点，降低了烧结缺陷。基体为铜及其它少量的金属元素下降了电阻，经在标准压力下测得接触电阻≤1mΩ。且材料的强度和硬度都比纯电解铜高得多，复合元素触点熔点达到1350℃以上，硬度HB≥130，大大提高触点的使用寿命。该工艺制作的触点属于无切削产品，提高材料使用效率。

2、螺栓1选用优质碳素钢-20号钢冷敦成型，经滚丝形成螺纹。由于20号钢比电解铜屈服强度高，钢性强，螺纹结合好，承载力强。同时，20号钢市场价格比铜低，降低了成本。

3、螺栓1与静触点片2联接上采用焊接中的钎焊技术。钎焊应用于焊接两种不同的材料，具有变形小，接头光滑的特点。再加上焊后表面处理(局部电镀——钢件部分)，这样此构件成形后美观。

4、焊接后，对静触点片2进行切削加工，减少钎焊与粉末冶金工艺的变形，提高表面的平面度，以致增加接触面积，提高接触应力。

5、切削加工后，对静触点片2涂防锈油，防止氧化。防锈油选用离子防锈油，它既能防氧化又不防碍磁性，解决了氧化问题。