[实用新型]液体灌装机的多头同步充填装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液体灌装机，尤其涉及活塞式液体灌装机的充填装置。

背景技术：

在现有的活塞式液体灌装机中，无论单头灌装机，还是多头灌装机，其液体充填装置都采用气压驱动，即由气缸带动灌装缸内活塞来回抽动，实现液体物料的充填，但气动式充填式灌装机都存在①充填速度单一，当充填量接近满瓶时，被灌液体容易产生泡沫从瓶口溢出，要克服这一缺点只能降低充填速度，使得灌装效率低下，整机的生产能力无法得到发挥。②充填精确度不高，由于气动式灌装机是以压力气体作为动力源的，而气体具有可压缩的特性，当气压波动较大时，气缸活塞在前进过程中从磁性开关检测到活塞信号到电磁阀换向，活塞返回的整个行程将发生变化，导致充填剂量也随之发生改变，从而影响到充填剂量的稳定。③调节充填剂量时，都必需逐个调节每个灌装缸，不仅调试麻烦，而且填充料浪费很多，对于多头灌装机，调整时间更长、更麻烦。

为了克服现有活塞式液体灌装机中气动式充填装置存在的上述不足，申请人在ZL200620075900.3中公开了一种液体灌装机的充填装置，它包括伺服电机、减速机、固定板、丝杆、螺母和两只灌装缸，其中两只灌装缸、减速机均安装在固定板上，固定板安装在机架上，且两只灌装缸对称地分布在减速机的两侧，灌装缸的活塞杆的下端固定在升降板上，伺服电机与减速机直联，丝杆的上端与减速机的输出轴相连，丝杆的下端通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定在机架上，螺母固定在升降板上，螺母与丝杆相旋接。它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，且在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力，能彻底克服气动式充填装置存有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供另一种液体灌装机的多头同步充填装置，这种液体充填装置更适合直线灌装机的多头液体快速等量灌装，一台电机可同步带动若干个灌装头。

一种液体灌装机的多头同步充填装置，其特征是：它包括电机1、固定框架2、灌装缸3、进出料三通阀4、同步升降机构5和升降板6；所述固定框架2包括底板21、定距杆22、面板23和滑动导柱24，底板21和面板23由定距杆22固定成一体，两根滑动导柱24固定安装在底板21和面板23之间；升降板6位于底板21和面板23之间，并套装在两根滑动导柱24上；灌装缸3的缸体32固定在面板23上，灌装缸3的活塞杆31的下端固定在升降板6上；同步升降机构5设置在升降板6与固定框架2之间，同步升降机构5的升降由电机1驱动。

进一步，所述同步升降机构5为丝杆螺母机构，丝杆螺母机构中的螺母51固定在升降板6上，丝杆52的两端通过轴承座55分别固定在固定框架2的底板21和面板23上。

方案一，所述同步升降机构5为单丝杆螺母机构驱动，所述丝杆螺母机构安装位置位于两根滑动导柱24安装位置中心连线的中心点上；

方案二，所述同步升降机构5为双丝杆螺母机构同步驱动，两个丝杆螺母机构的安装位置中心的连线中心点与两根滑动导柱24的安装位置中心连线的中心点重合；

进一步，所述电机1为伺服电机，所述丝杆52为滚珠丝杆，伺服电机固定安装在底板21上，滚珠丝杆由伺服电机驱动。

进一步，伺服电机通过同步皮带带动滚珠丝杆旋转。

由于采取丝杆螺母机构来驱动升降板的升降，螺母51固定在升降板6上，丝杆52的上下两端通过轴承座55分别固定在面板23和底板21上，灌装缸3的缸体32固定在面板23上，灌装缸3的活塞杆31通过分头板56固定在升降板6上，丝杆52由电机1来驱动，从而带动升降板6的升降，升降板6的升降必然带动所有灌装缸3的活塞杆31的同步升降，实现所有灌装缸3的同步抽吸与充填。这样只要一只电机就能进行多头同步灌装；根据最新灌装工艺要求，在初始灌装时可进行快速填充灌装，当灌装瓶快要灌满时应进行低速灌装，而电机1的运行速度可以在一定范围内可任意调节，在工作过程中可预先设定转速，在初始灌装时设定为高速，在灌装后期转换成低速，这种结构的填充装置能从根本上保证所有灌装缸3的灌装精度，既能最大限度地提高灌装效率，又能保证灌装后期不会起泡外溢；当要改变包装规格时，只要调整电机1的转动圈数即可，不需要单独调节每只灌装缸3的活塞杆31的行程，不存在灌装液的浪费问题。

附图说明：

图1～图3为双丝杆驱动的结构示意图；图2为图1的右视图；图3是图1的A向视图。

图4～图6为单丝杆驱动的结构示意图，图5为图4的右视图；图6为图4的B向视图。