[实用新型]一种水泥熟料卸车系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产工艺设备的技术领域，涉及水泥熟料的转运、存储的设备，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥熟料卸车系统。

背景技术

长期以来，铁路熟料卸车扬尘问题比较难以处理。随着国家环保标准的提高和国民环保意识的加强，火车熟料卸车对周边环境的粉尘、噪音污染问题显得尤为突出。如何有效地解决熟料卸车粉尘外溢、加强环保是摆在我们面前的重要课题。

目前在水泥工厂中铁路熟料卸车较为普遍的是采用以下三种作业方式：

1、人工卸料：

早期的熟料卸车主要采用人工直接卸料的方式，通过人工站在车厢上使用铁锹等工具直接将熟料铲入轨道侧面的堆棚里。这种方式不需要特殊的配套设备和装置，但卸料作业环境相当恶劣、人工作业强度很大，同时对作业周边环境的影响相当严重，因收尘点难以固定，现场扬尘很大，同时卸车的效率非常低，一节车皮熟料(60吨)需要40分钟才能基本卸空，严重影响了作业区周边的环境，清洁环保的施工无法实现。

随着环保标准的提高和国民环保意识的加强，人工卸料方式显然已不能适应社会的发展。

2、自卸车卸料：

在有些工厂里经常采用专用的底部可开启式的自卸车卸料，这种卸料方式效率高，环保问题也可以通过采取封闭车棚收尘的办法解决。但这种方式必须采用专用的自卸车车厢，且需要在轨道底部设置深地坑，自卸车卸料作业受到很大限制，得不到广泛推广。

3、翻斗机卸料：

国外有采用翻斗机卸料的作业方式，尤其是在煤炭运输行业已有很多实例。这种方式效率更高，且扬尘问题能够很好解决，缺点是投资过大，且占地空间很大，同样受到很大限制，得不到有效推广，目前在国内也很少采用。

4、定车移机卸料：

传统的定车移机作业方式是满载物料的车皮固定，利用移动式链斗卸车机卸料，卸料点的位置也跟着移动，扬尘点的位置难以控制，收尘问题很难解决。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种水泥熟料卸车系统，其目的是用全封闭卸车棚、固定扬尘点、大风量收尘的方式控制卸料作业区域的扬尘，减少粉尘排放，减轻人工卸料的作业量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种水泥熟料卸车系统，包括卸料车棚、用于熟料车皮移动和停放的轨道，所述的水泥熟料卸车系统在卸料车棚内设置固定式链斗卸车机，所述的固定式链斗卸车机的机体在地基上固定安装；所述的轨道从固定式链斗卸车机的下部中间穿过；所述的固定式链斗卸车机设有上下循环活动的卸料链斗；所述的卸料链斗位置为：卸料链斗的最低位置位于停放于所述物轨道上的熟料车皮内，卸料链斗的最高位置翻转后，其斗内熟料通过导料结构滑入所述的汇总皮带机上。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

在该系统中，设与熟料仓库连通的汇总皮带机。

该卸车系统在所述的轨道旁设与轨道平行的调车卷扬机，所述的调车卷扬机的牵引结构与所述的熟料车皮的挂钩连接。

在所述的卸料车棚内、所述的轨道外侧设置与轨道平行的人工清料皮带机，所述的人工清料皮带机的高度低于所述的轨道的平面。

所述的人工清料皮带机的端部，设斗式提升机，所述的人工清料皮带机的端部设导料结构，人工清料皮带机上的熟料通过该导料结构滑入斗式提升机。

所述的卸料车棚采用封闭大棚的结构；所述的卸料车棚两端用于熟料车皮通过的门洞设有双层防尘软帘。

从所述的卸料车棚至熟料仓库的汇总皮带机的输送廊，采用全程封闭廊道。

所述的卸料链斗下部的作业面，设置喇叭口与固定式链斗卸车机顶部的袋式收尘器连通，在所述卸料车棚外设离心式收尘风机。

所述的人工清料皮带机的作业区域采用收尘口，并与袋式收尘器连通，在所述卸料车棚外设离心式收尘风机。

本实用新型采用上述技术方案，通过卸车机的固定作业、全封闭的卸车大棚、大风量收尘，实现了卸车作业区域的定点收尘，有效地控制了卸料作业的扬尘，解决了长期以来熟料卸车扬尘大、收尘处理困难的问题；通过机械作业卸料的原理大大降低了人工劳动强度，人工作业只需要将车皮内极少量的余料清空，现场的卸车效率得到了大大的提高，每节车皮(60吨熟料)的卸料时间由原先传统人工作业40分钟缩短到12～15分钟；同时通过专业的特殊处理，卸车机的熟料磨损问题也得到了解决。

附图说明