[实用新型]高效节能硫铵浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气脱硫设备领域，具体涉及一种硫铵浓缩装置。

背景技术

现有技术的硫铵浓缩，主要采用单效或三效蒸发器浓缩脱硫副产物硫酸铵溶液，存在诸多缺陷：1、整套装置设备都直接设置在地上，占地面积大，投资较高。2、在硫铵浓缩工艺过程中需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高。3、装置易堵塞，难以长周期运行。4、装置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小、能耗低、运行成本低的高效节能硫铵浓缩装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能硫铵浓缩装置，包括硫铵蒸发器、稠厚器和离心机，其特征在于：所述的硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接的蒸汽室、换热室和浆液室，蒸汽室与换热室之间由挡板隔开，换热室与浆液室之间相互贯通；蒸汽室设有硫酸铵溶液进料口和连通真空喷射器的蒸汽排出口；换热室设有锅炉烟道进气口和锅炉烟道出气口；在换热室内设有若干纵向排列的换热管，换热管的上部穿过挡板伸入到蒸汽室内，每根换热管在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热管的底端设有排液口；浆液室的底部设置连通到稠厚器的排液管路；所述稠厚器位于硫铵蒸发器浆液室底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口；所述的离心机位于稠厚器的下部，离心机下部设有溶液流出口。

为了防止硫酸铵溶液在浆液室内壁生结垢或堵塞管道，促进硫酸铵晶体结晶并有效防止硫酸铵晶体在稠厚器筒体挂壁，所述的浆液室内腔底部和稠厚器筒体底部设计成倒锥形。所述的倒圆锥形的顶角为60°。

所述硫铵蒸发器的换热管为圆筒形的直管，每根换热管在挡板上蒸汽室内部分设置的液体流入孔，是沿换热管内圆的切线方向在管壁上间隔120°开设三个小孔。这种设计使得液体由液体流入孔进入后沿换热管内壁旋流而下，增加了换热的接触时间，也大大提高了换热效果。

所述的离心机下部的溶液流出口包括两个，一个溶液流出口连接下一工段的管道，一个溶液流出口经由管道连通母液槽。

所述的稠厚器筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口。稠厚器中如有过多的硫酸铵溶液，则由该溶液流出口直接流入母液槽中。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型的硫铵蒸发器、稠厚器和离心机按照工艺顺序从高处到低处立体式安装，结构紧凑，占地面积小，硫酸铵液体不需要泵来输送，靠自身的重力按着管路自行流动，不仅降低投资、电耗、减小维修工作量和费用，还防止过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。2、系统采用烟道气加热，不需要蒸汽，相对国内其它工艺，能耗很低：每年节约蒸汽、水和电。3、浆液室内腔底部和稠厚器筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60度，有效的防止了过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。4、硫铵蒸发器与稠厚器之间通过管道直接连接，整个工艺流程路线短，工艺先进，设备投资费用低。

附图说明

图1本实用新型高效节能硫铵浓缩装置的平面示意图。

附图中标号说明：1蒸汽室，2换热室，3浆液室，4挡板，5换热管，6蒸汽排出口，7硫酸铵溶液进料口，8锅炉烟道进气口，9排液管路，10稠厚器，11离心机，12溶液流出口，13连通下一工段的出口管道，14连通母液槽的出口管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。