[实用新型]转鼓式格栅清污机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理清污机械领域，尤其涉及格栅清污机。

背景技术

转鼓式格栅清污机广泛应用在污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物打捞清除，并将污物挤干脱水，压缩后排出。

如图1、图2所示，现有转鼓式格栅清污机主要由前端约1/3区域的转鼓式格栅组件1，位于中后端约2/3区域的输送压缩段组件2和外侧清洗装置15组成。转鼓式格栅清污机以贯穿整个设备长度的螺旋输送轴7作为设备中轴，此螺旋输送轴7通过安装在端部的电机10所驱动；前端的转鼓式格栅组件1设置有格栅转鼓4和在转鼓内部的输送斗5，格栅转鼓4在端部以轴承3连接在螺旋输送轴7上，通过如图2所示的双轮支撑组合件16与两侧的单轮支撑组合件18实现围绕螺旋输送轴7的旋转，需要进一步说明的是：图2中所示的径向直线并不是转鼓内部的辐条，而是连接在转鼓端部的三角筋支架，转鼓内部没有辐条，转鼓的旋转是通过双轮支撑组合件16和两侧的单轮支撑组合件18实现的围绕螺旋输送轴7的旋转。中后端的输送压缩段组件2主要包括螺旋输送轴7、输送管道8，位于末端的排污出口11和排水管13。整个转鼓式格栅清污机通过后支架组合件12和前可调支架14安装在取水口前部的水渠中。

格栅转鼓4外侧的格栅结构如轴向视图图4和径向视图图5所示，由外侧网丝20和支撑筋条21组成，支撑筋条21为沿转鼓轴向的多根平行的矩形横梁，而网丝20为螺旋围绕在支撑筋条21外侧的梯形金属丝条，网丝20的断面为梯形，支撑筋条21的断面为矩形。支撑筋条21和网丝20形成格栅，用以过滤水中的污物。

如图2和图3所示，在格栅转鼓4外侧设置有固定的外侧清洗装置15和固定毛刷17，这两个组合件均贯穿转鼓的轴向长度，其中外侧清洗装置15如图6所示，具有两侧的支架22、25，支架22、25上安装贯穿整个转鼓轴向长度的水管24，水管24上有多个均距分布的喷嘴23，通过图1中的水管6与电磁阀9相连通，由电磁阀9来控制冲洗水的输入。毛刷17固定在机架上，其刷毛接触转鼓的格栅外侧面。

如图7所示，螺旋输送轴7主要由轴26和轴26上的螺旋叶片27组成。

在实际使用时，如图1所示，转鼓式格栅清污机通过安装并调节前支架组合件14和后可调支架12，使其与水平面成35度安装在水渠中。污水从转鼓的端部按照如图1所示的WI方向示意流入鼓中，并通过转鼓侧面的栅缝流出，如图1中WO方向示意流出污水，同时水中的悬浮物、漂浮物等污物由于不能通过格栅而留在转鼓内部；格栅转鼓4在电机10的驱动下，以一定的速度旋转，转鼓内部的污物被旋转带动到格栅转鼓的上方，在自身重力的作用下，污物掉落在转鼓内部的输送斗5之中，位于输送斗5的斗底部的螺旋输送轴7将污物卷入，并通过螺旋运动输送至中后端的输送压缩段，污物在输送管道8中被挤干脱水并压缩；被挤压出的水通过排水管13排出，当污物被输送到末端时，从排污出口11排出，经输送机运走。

对格栅的清洁是确保设备正常有效运行的重要工作，格栅的堵塞不仅会引起通水流量的减少，而且会使转鼓重量增加，运行时电机负载大，能源消耗大甚至设备损坏。由于污水中悬浮物、漂浮物等污物类型多样、尺寸大小差异较大，对于较大尺寸的污物，采用这种转鼓式格栅清污机可以较好实现清污；但是对于尺寸较接近格栅栅网间隙的污物，则极其容易嵌入格栅栅网，导致栅网的阻塞，难以完成滤水和清污的工作。因此，如图1、图2和图6所示，现有的转鼓式格栅清污机设置有一套固定的外侧清洗装置15和固定毛刷17，转鼓旋转的时候，电磁阀9控制冲洗水由水管6输送至外侧清洗装置15，通过喷嘴23形成高压水柱从转鼓的外侧面进行喷射冲洗，而毛刷17可以刷除格栅间隙之间的污物，从而达到清洗目的。

但是在实际使用中，发现这种清洗方法并不能有效的清洗格栅。一方面，单单从外侧进行喷射和清洗并不能很好的清除污物，由于污物嵌入的方向性，一部分污物并不能被固定方向的喷射水流清洗干净；而且，格栅的内部没有清洗设备，难以完成内部格栅的清洗要求；另一方面，对于材质较柔软的细长的污物，如布料纤维、水草茎叶，其极容易缠绕在梯形断面的网丝20上，而且在多个梯形断面上交错缠绕，不管是外侧清洗组件还是毛刷，都非常难以清除。

此外，在长期使用之后，输送管道8的内侧面产生很多的沉积物，对污物的螺旋提升产生很多的阻力，影响了设备的使用效率。

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