[实用新型]熔融钢渣风碎粒化雾化水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于融渣的处理，尤其涉及熔融钢渣的粒化及水冷装置。

背景技术

熔融的钢渣破碎成粒，便于资源的循环使用，也有利于环境保护。中国专利局公开的“钢渣风碎粒化装置”(ZL88211276)，是由中间包、雾化器和水池组成；中间包包底和流槽带有一定斜度，雾化器设有进气管与空气压缩机连通，其正面喷孔呈H形排列；雾化器由定位盘改变喷吹角度。处理钢渣时，中间包内的钢渣由流槽流出，迂到雾化器的喷孔喷出的气流在空中粒化并落水池中冷却。其缺陷是：在融渣粒化过程中，压缩空气中的氧与渣中的铁发生剧烈氧化反应，金属铁液滴氧化，降低了铁的回收率；氧化反应产生的高温烧蚀着流槽口和雾化器，设备使用寿命大大降低，要经常修补或更换，备件消耗多，维护费用高，作业率和处理率低，甚至还会产生安全事故。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种熔钢渣风碎粒化雾化水冷装置，延长流槽和空气喷射器使用寿命，提高处理装置的作业率和钢渣处理效率；减少渣中金属铁的氧化，提高金属铁的回收率。

熔钢渣风碎粒化雾化水冷装置，由渣罐、中间罐、流槽、空气喷射器和水池依次衔接，其特点是所述的设有流槽的中间罐固定在基座上，流槽前方设安全挡渣墙，水雾化器设于空气喷射器上方，空气喷射器由管道与空压机连接，水雾化器由水管与水泵连接。

所述的空气喷射器由支架和喷射筒组成；喷射筒为方形筒体，设进气管与空压机连接，喷射筒前端均设水平喷气孔和竖向喷气孔呈H形排列，水平喷气孔喷出高压空气流击碎、粒化渣流，竖向喷气孔喷出的高压空气流约束粒化渣滴飞行方向；喷射器两侧设转轴，带有定位插孔的定位盘固定在转轴上；所述的支架设活装转轴的长槽，长槽下设定位销孔，转轴置于支架长槽中，定位销插入定位盘和支架的定位销孔中进行定位，空气喷射角α(即气体射流与水平面的夹角)为-5～25°。改变定位盘上的定位孔，便可改变空气喷射角度。

所述的水雾化器为楔形箱体，雾化器置于空气喷射器上，保持一定的喷射角β(即水流与水雾面的夹角)为-5～15°。钢渣粒化处理时，由渣罐运载的融渣由翻转机构倒入中间罐中，融渣由流槽流出下落。空气喷射器调整好喷射角度，由空压机送风、空气喷射器喷出设压力、速度的高压空气流；同时调整为水雾化器喷射角度，由水泵送水，水雾化器以设定角度喷射出高压水流，汇合形成高速水气流，喷向下落的高温液态钢渣流，将钢渣流击碎、球化，在空中进行初步冷却，形成小球状粒化细渣落入水池中。减少渣中铁的氧化，降温、降尘，减少环境污染。

与现有技术相比，优点是：构思新颖、合理，安全可靠，操作方便；由于水雾化器喷射冷水，空气喷射器的温度，降低减少烧蚀，由于融渣在水气工况下粒化，抑制金属氧化，流槽口温度降低，烧蚀流槽口减少，延长了设备使用寿命，减少维补和更换备件次数，减少备件消耗量，提高设备的作业率和处理率；金属铁减少金属铁的氧化，提高铁回收率；减少处理过程的烟尘，有利于环境保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是熔钢渣风碎粒化雾化水冷装置结构示意图。

图2是图1之空气喷射器结构示意图。

图3是图2之侧视图。

图4是图1之水雾化器结构示意图。

图5是图4之侧视图。

具体实施方式

由图1可以看出，熔钢渣风碎粒化雾化水冷装置，包括渣罐1、中间渣罐2、流槽3、空气喷射器4和水池5依次衔接，空气喷射器4与空压机9连接。中间罐渣2和空气喷射器4之间设置水雾化器8，水雾化器8与水泵21连接。渣罐运载液态钢渣，本装置采用吊车付钩倾倒液态钢渣，也可以设置倾翻机构倒渣。中间渣罐2固定在基座6上，并与流槽3连接，兑入中间渣罐2的液态钢渣由流槽3流出。空气喷射器4置于流槽3下方偏后，使流槽3远离液态渣流，水雾化器8固定在空气喷射器4上方。流槽3前方设安全挡渣墙7，防止液态渣滴飞溅，保证生产安全。当熔融钢渣流出流槽3后，空气喷射器4喷射出的高压空气流与水雾化器喷射出的水流汇合成高压高速的气、水流，击碎、粒化钢渣并初步冷却，然后落入水池5中进一步冷却。